ЧТО ТАКОЕ ЮНИПОР?

Юнипор, относится к новому поколению карбамидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов).
Что это за материалы? Чем отличаются от других? Прежде всего тем, что обладают высокими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мС), низкой плотностью (8-25 кг/куб.м), большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию, микроорганизмов, доступностью, дешевизной. Плита юнипора толщиной 5 см с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной кладки.
Эти материалы, сильно отличается от своего предшественника мипоры, потому как обладает улучшенными физико-механическими, экологическими и эксплуатационными характеристиками. Изготавливается юнипор беспрессовым способом и без термической обработки из пенообразующего состава, который включает в себя полимерную (карбамидоформальдегидную) смолу, пенообразователь, катализатор отверждения (кислоту), также можно добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты, производимые в Украине.
Юнипор - это легкий, дешевый и пожаробезопасный материал по сравнению, например, с пенополистиролом. Он может изготавливаться непосредственно на строительной площадке, что позволяет исключить дорогостоящие транспортные расходы и потери материала при перевозках. Из него можно изготавливать плиты (блоки) заданной толщины или заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях.
В конструкциях, заполненных юнипором, даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открыто пористую структуру, юнипор не пропускает влагу внутрь помещения, что препятствует повышению влажности в помещении и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов.
Первоначальное отверждение юнипора происходит за 15-20 минут после выхода вспененной композиции из пеноформирующего рукава, последующее же отверждение - в течение 3-4 часов. За это время материал становится упругим. Окончательное отверждение и сушка юнипора занимают 1,5-3 дня, в зависимости от температуры окружающей среды.
Благодаря этим преимуществам в конечном счете обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.
Особенно перспективно использовать юнипор при строительстве 1-2-этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и т.д.
Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики юнипора обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом,
соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.
На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно гарантировать, что прогнозируемый срок службы юнипора для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 35 лет. (Что нельзя сказать, к примеру, о минвате).
Юнипор испытывался и на горючесть в испытательной пожарной лаборатории УГПО УМВД Украины
Вывод: В соответствии с пунктом 4.3.4.3 ГОСТ 12.1.044-89 утеплительный материал «ЮНИПОР» относится к группе трудногорючих материалов.
Отсутствие способности к развитию стабильного процесса горения при испытании, к самостоятельному горению после отключения источника зажигания и к образованию расплава при горении свидетельствует о пониженной пожарной опасности юнипора в сравнении с традиционно горючими материалами (древесина, пенополистирол)
Испытания юнипора на токсичность показали, что после завершения процесса полимеризации и начального "этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера.
Аккредитованным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из юнипора, не превышает норм ДУ. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. Связывание формальдегида осуществляется нанесением на поверхность высушенного юнипора защитного покрытия из жидкого стекла. Оно же является и гидроизолирующим покрытием, служащим для предотвращения проникновения влаги в его открытые поры.
Таким образом, проведенный комплекс работ по созданию экологически безопасного нового поколения карбамидно-формальдегидного пенопласта позволил рекомендовать его для реализации не только на территории Украины, Российской Федерации, но и других стран СНГ в качестве материала для тепловой изоляции в виде среднего слоя ограждающих конструкций в жилом и промышленном строительстве.
По своим физико-механическим показателям пенопласт отвечает следующим
требованиям (см. таблицу).
Показатели Единица Значение
Плотность кг/м3 6-100
Теплопроводность Вт/мС 0,035-0,047
Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации) кг/см2 0,07-2
при изгибе 0,10-0,25
при растяжении - 0,05-0,08
Водопоглощение за 24 часа (по массе) % 10,5-20,0
Влажность (по массе) % 5,0-14,5
Диапазон рабочих температур °С от минус 50 до ПЛЮС 120
Продолжительность самостоятельного горения сек 0
Группа горючести не ниже Г2(трудногорючий)
Группа воспламеняемости не ниже В2(умеренно воспламеняемый)