Технологический процесс производства керамической плитки.

Установить год, когда начали производить керамическую плитку, невозможно. Однако нет сомнений в том, что это произошло много веков назад. Несмотря на прогресс, технология не понесла значительных изменений. Разве что, далеко вперед шагнуло оборудование и инструменты. Принцип действия состоит в закладке глины в формы, затем установка в прессы. Потом помещение материала в сушильные агрегаты. Следующим действием является обжиг. Он может сочетаться с эмалированием. В качестве другого варианта допустим предварительный обжиг полуфабриката. Весь процесс по времени длится не более часа. Качество керамической плитки зависит от многих факторов. Оно зависит от сырья, состава эмали. Важен способ, которым наносят изображение, а также обработка. Существует общепринятый международный стандарт 9001. Плитки отличаются размерами, окраской и формой. Несмотря на внешнее разнообразие, существует лишь три группы плиток. Это неглазурованная керамическая плитка. И два вида глазурованной плитки: двукратного и однократного обжига. Хотя во многом технология производства всех трех видов схожа, существуют принципиальные отличия, характерные для каждого способа. Для неглазурованной плитки выбирают сырье, готовят смесь, формируют, сушат и обжигают. Для глазурованной плитки однократного обжига последовательность действий иная. После сушки положено нанести глазурь, а лишь потом заняться обжигом. Есть свои нюансы в производстве глазурованной плитки двукратного обжига: глазурь наносят после первого обжига, затем обжиг производится вторично. Плитку делают из кварцевого песка, глины и карбонатных материалов. Сплавы солей со стеклом, их называют фриттами, являются основной составляющей керамической плитки. В качестве добавок выступают кварц, окислы металлов, красящие пигменты и каолин. Все материалы должны быть измельчены и приведены в однородное состояние. Обязательным является определение влаги, что необходимо для обжига и формирования. Для приготовления смеси существует два способа. Мокрый способ состоит во вращении сырья в центрифуге с добавлением воды. В результате получается водяная суспензия. Влага потом испаряется, для чего используется поток горячего воздуха. При сухом методе обходятся без воды. Существует три группы формовки. Первая - экструзия. Вторая- прессование. В третью входят все остальные допустимые методы. Наибольшее распространение получило прессование. Оно позволяет варьировать размер и форму готового изделия. Основная задача сушки – удаление влаги. Глазурь наносят самыми разными способами. Можно использовать пастообразную массу, гранулы или же распылять различные смеси. Каждое изделие подвергается обязательному сканированию, чтобы проверить качество и убедиться в отсутствии повреждений.