Мощность всему голова.
«Сила» кондиционера — основной параметр, на который необходимо обратить внимание при покупке. От мощности зависит эффективность охлаждения комнаты. Приблизительный расчет 1кВт на 10 кв. м при высоте потолка 3 м.
Установка денег стоит.
Кондиционер не обычная бытовая техника, а сложный механизм, который необходимо не только правильно выбрать, но и установить. Не ведитесь на бесплатное подключение при покупке, вернее всего, это «замануха», ловкий маркетинговый ход для поднятия продаж, порой, не качественной техники. Подключение «на шару» может существовать некачественным и может спровоцировать к выходу устройства из строя, а отвечать за бесплатное подключение в достаточной мере продавцы не будут.
Договор дороже денег.
Перед покупкой кондиционера составьте договор с продавцом, в котором обязательно нужны быть объяснены все услуги, оговоренные раньше, а также сроки исполнения работ по установке оборудования. В случае, если в этом списке условия не совпадают, то лучше воздержаться от услуг такой компании.
Дело мастера боится.
Желательно покупать кондиционер в специализированном магазине. Там вам подберут кондиционер, который идет именно к вашей спальне, его профессионально установят, и будут говорить ответственность за проделанную работу. Такая «доброта» спецов не бесплатна и есть примерно 25%—30% от стоимости кондиционера.
Гарантия 3 года.
Не путайте гарантийное и сервисное обслуживание. Гарантийное обслуживание – это срок (наиболее часто 1 год), в течение некоторого вам должны бесплатно отремонтировать или поменять сломавшуюся технику, а сервисное обслуживание — это послегарантийный ремонт (обычно выдают 2 года). Здесь бесплатна только работа сервис-центра, а запчасти и комплектующие идут за ваш счет.
Ремонтом едины.
Кондиционер желательно ставить, тогда, когда вы делаете ремонт, так будет менее затрат по установке. В среднем это в 1,5 раза стоит меньше, чем в здании с выполненным ремонтом.
Подогрев не согреет в мороз.
Функция подогрева воздуха работает только при температуре от -5 до -10, при более минусовой температуре кондиционер выйдет из строя, и вы лишитесь гарантии. Поэтому, в случае, если вы берете кондиционер для лета и не желаете переплачивать, покупайте кондиционер без этой цели.
понедельник, 30 ноября 2009 г.
Особенности изготовления специального оргалита
В 21 веке на на строительном рынке предоставлен большой выбор изделий изготовленных из отходов древесно-стружечного производства. С помощью современных технологий изделия из вторсырья практически неотличимы от изделий произведенных из древесины, а очень часто и гораздо лучше их по своим свойствам.
В нашей стране, как и по всему миру, растет потребность такого стройматериала, как древесноволокнистая плита (ДВП). В этом можно убедиться по увеличивающимся объемам продаж ДВП. Так например в 2000 году в России было произведено 216 миллионов м2, то к 2008 году объемы изготовления плиты выросли на 50%. В данный момент работают не менее 50 производственных линий данного материала. Среди выпускаемых изделий более 90% это плиты марки Т (твердые). Чем заманчив этот стройматериал для покупателей? Для того, что бы найти ответ на этот вопрос внимательнее рассмотрим состав ДВП и рассмотрим способ их изготовления.
Основным спросом на отечественном рынке строительных материалов пользуется техническое ДВП ТС, если проще оргалит.
Метод изготовдления достаточно прост, материал изготавливается методом пресования волокон дерева при добавлении различных различных смол. Этот способ изготовления плиты получил название "сухое пресование". Составляющие обычной плиты – древесная щепа, карбамидоформальдегидная смола, парафин и хлористый аммоний. Данное соединение веществ не опасно так как , количество вредных веществ нежелательных для здоровья, не выше обычной нормы. Это утверждение верно, осуществляя покупку плит которые выполнены по все требования, с контролем нормативов и стандартов изготовления.
Плита, произведенная с применением мокрого способа, оказывается более «чистой» в экологическом плане. При их производстве не используют какие-либо вещества которые связывают, а волокна пресуются в процессе смачивания и дальнейшей сушке под пресом. Это помогает образованию прочной связки волокон. Но Плита изготовленная таким методом, менее прочна, чем плита марки ТСН-40.
Благодаря научным достижениям в стадии производство твердого ДВП (оргалита) различных технологий появилась возможность использование разных новейших технологий и достижений. Этим можно значительно улучшить качество производства плит и, в результате чего, увеличить их эксплуатационные параметры.
С целью увеличения прочности ДВП на 25%, плиту нужно пропитать таким веществом, как пектол.
Использование нефтяного гидрофобизатора даст возможность снизить разбухание ДВП и, как следствие, задерживает деформацию плит. Пропитывая плиту огнеупорными жидкостями просто повысить огнестойкость ДВП.
Технологии 21 века дают возможность декорировать ДВП используемое для внутренней отделки, с использованием шелкографии.
Обычный срок эксплуатации древесноволокнистых плит (в частности оргалита) составляет порядка 30-35 лет.
Вышесказанное позволяет выделить ДВП, как простой, дешевый и прочный материал, получивший широкое применение в строительстве.
В нашей стране, как и по всему миру, растет потребность такого стройматериала, как древесноволокнистая плита (ДВП). В этом можно убедиться по увеличивающимся объемам продаж ДВП. Так например в 2000 году в России было произведено 216 миллионов м2, то к 2008 году объемы изготовления плиты выросли на 50%. В данный момент работают не менее 50 производственных линий данного материала. Среди выпускаемых изделий более 90% это плиты марки Т (твердые). Чем заманчив этот стройматериал для покупателей? Для того, что бы найти ответ на этот вопрос внимательнее рассмотрим состав ДВП и рассмотрим способ их изготовления.
Основным спросом на отечественном рынке строительных материалов пользуется техническое ДВП ТС, если проще оргалит.
Метод изготовдления достаточно прост, материал изготавливается методом пресования волокон дерева при добавлении различных различных смол. Этот способ изготовления плиты получил название "сухое пресование". Составляющие обычной плиты – древесная щепа, карбамидоформальдегидная смола, парафин и хлористый аммоний. Данное соединение веществ не опасно так как , количество вредных веществ нежелательных для здоровья, не выше обычной нормы. Это утверждение верно, осуществляя покупку плит которые выполнены по все требования, с контролем нормативов и стандартов изготовления.
Плита, произведенная с применением мокрого способа, оказывается более «чистой» в экологическом плане. При их производстве не используют какие-либо вещества которые связывают, а волокна пресуются в процессе смачивания и дальнейшей сушке под пресом. Это помогает образованию прочной связки волокон. Но Плита изготовленная таким методом, менее прочна, чем плита марки ТСН-40.
Благодаря научным достижениям в стадии производство твердого ДВП (оргалита) различных технологий появилась возможность использование разных новейших технологий и достижений. Этим можно значительно улучшить качество производства плит и, в результате чего, увеличить их эксплуатационные параметры.
С целью увеличения прочности ДВП на 25%, плиту нужно пропитать таким веществом, как пектол.
Использование нефтяного гидрофобизатора даст возможность снизить разбухание ДВП и, как следствие, задерживает деформацию плит. Пропитывая плиту огнеупорными жидкостями просто повысить огнестойкость ДВП.
Технологии 21 века дают возможность декорировать ДВП используемое для внутренней отделки, с использованием шелкографии.
Обычный срок эксплуатации древесноволокнистых плит (в частности оргалита) составляет порядка 30-35 лет.
Вышесказанное позволяет выделить ДВП, как простой, дешевый и прочный материал, получивший широкое применение в строительстве.
Сказка про трёх поросят и серого Волка
Три поросёнка дружили давно:
Вместе ходили и в бар, и в кино,
Вместе Свинюш посещали своих,
Соображали всегда «на троих».
Жили они без единой проблемы,
Только общага друзьям надоела,
Обзавестись чтобы личным жильём,
Каждый построить решил себе дом.
Вот и проекты они заказали,
Потуже свои пятачки завязали,
Каждый из них на диету присел,
К стройке своей приступил, как умел!
Ниф-Ниф экономить решил на бюджете…
Увидев нули (вроде лишние!) в смете,
Из веток построил он скромный шалаш,
И радостным стал поросёночек наш!
Чтоб сквозняки не сифонили хату,
Повесил на дырки по порно-плакату,
Пивка прикупил, пригласил и Свинюшу,
И жил в шалаше с нею он, душа в душу!
Наф-Наф, посетив магазин, приуныл!..
Гипсокартон он б/у прикупил,
Гвоздиков ржавых на свалке нашёл.
Как он решил, вышло всё хорошо!
Даже удобство придумал в квартире:
Яму сливную три на четыре.
Сигнализация тоже готова:
Тот колокольчик, что снял у Коровы!
В гости Свинюшу скорей пригласил,
Гостеприимство своё проявил,
И проживать без проблем, душа в душу,
Стали Наф-Наф со свею Свинюшей.
Нуф-Нуф (а имел он тугой кошелёк)
Бригаду рабочих туда приволок:
Дом капитальный мгновенно сложили
И евро-крышу ему положили.
Окна – из пластика, в доме - камин…
Нуф-Нуф – он солидный теперь господин!
Коммуникации все без изъяна,
Евро-ремонт и слева, и справа,
Кафель испанский в уборной и в душе.
Что ж, вот пора приглашать и Свинюшу!
Свинюша примчалась, ему покорилась,
И долго их ночь поросячая длилась.
И в доме чудесном, живя душа в душу,
Нуф-Нуф обитал со своею Свинюшей!
Однажды Волчище по лесу гулял,
И звук интересный он вдруг услыхал:
То рай в шалаше поутру приключился,
И Волк наш, конечно, в тот час появился,
Ворвался в шалашную хилую хату
(И не помогли даже порно-плакаты),
Свинюшу он съел и Ниф-Нифа мгновенно,
И стал он довольным необыкновенно.
Подумал наш Волк: «Хорошие шутки,
Тут главное – правильно выбрать минутку,
Пойду, поищу я ещё поросят,
Что брачный период устроить хотят!»
Фонендоскоп наш Волчок отыскал,
Слух музыкальный всегда развивал,
Быстро нашёл он других поросят,
Их тоже съел, и остался он рад!
Но перед смертью Наф-Наф проболтался,
Где поросёнок последний скрывался
(Всё же свинья остаётся свиньей);
Волк побежал по дороге прямой.
Он отыскал особняк, без сомненья,
Но камеры внешнего наблюденья
Его отыскали ещё побыстрей,
И стал он добычей у жертвы своей.
Как чучело, Волка на цепь посадили –
Ворон отгонять ему пригрозили,
С тех пор он не кушал свиных отбивных,
На грядке с фасолью мечтал лишь о них.
Теперь вы узнали, КАКОЕ строенья
Хорошее вам сохранит настроенье.
Совет я хочу ещё дать вот такой:
ДРУЖБУ НЕ СТОИТ ВОДИТЬ СО СВИНЬЁЙ!
Вместе ходили и в бар, и в кино,
Вместе Свинюш посещали своих,
Соображали всегда «на троих».
Жили они без единой проблемы,
Только общага друзьям надоела,
Обзавестись чтобы личным жильём,
Каждый построить решил себе дом.
Вот и проекты они заказали,
Потуже свои пятачки завязали,
Каждый из них на диету присел,
К стройке своей приступил, как умел!
Ниф-Ниф экономить решил на бюджете…
Увидев нули (вроде лишние!) в смете,
Из веток построил он скромный шалаш,
И радостным стал поросёночек наш!
Чтоб сквозняки не сифонили хату,
Повесил на дырки по порно-плакату,
Пивка прикупил, пригласил и Свинюшу,
И жил в шалаше с нею он, душа в душу!
Наф-Наф, посетив магазин, приуныл!..
Гипсокартон он б/у прикупил,
Гвоздиков ржавых на свалке нашёл.
Как он решил, вышло всё хорошо!
Даже удобство придумал в квартире:
Яму сливную три на четыре.
Сигнализация тоже готова:
Тот колокольчик, что снял у Коровы!
В гости Свинюшу скорей пригласил,
Гостеприимство своё проявил,
И проживать без проблем, душа в душу,
Стали Наф-Наф со свею Свинюшей.
Нуф-Нуф (а имел он тугой кошелёк)
Бригаду рабочих туда приволок:
Дом капитальный мгновенно сложили
И евро-крышу ему положили.
Окна – из пластика, в доме - камин…
Нуф-Нуф – он солидный теперь господин!
Коммуникации все без изъяна,
Евро-ремонт и слева, и справа,
Кафель испанский в уборной и в душе.
Что ж, вот пора приглашать и Свинюшу!
Свинюша примчалась, ему покорилась,
И долго их ночь поросячая длилась.
И в доме чудесном, живя душа в душу,
Нуф-Нуф обитал со своею Свинюшей!
Однажды Волчище по лесу гулял,
И звук интересный он вдруг услыхал:
То рай в шалаше поутру приключился,
И Волк наш, конечно, в тот час появился,
Ворвался в шалашную хилую хату
(И не помогли даже порно-плакаты),
Свинюшу он съел и Ниф-Нифа мгновенно,
И стал он довольным необыкновенно.
Подумал наш Волк: «Хорошие шутки,
Тут главное – правильно выбрать минутку,
Пойду, поищу я ещё поросят,
Что брачный период устроить хотят!»
Фонендоскоп наш Волчок отыскал,
Слух музыкальный всегда развивал,
Быстро нашёл он других поросят,
Их тоже съел, и остался он рад!
Но перед смертью Наф-Наф проболтался,
Где поросёнок последний скрывался
(Всё же свинья остаётся свиньей);
Волк побежал по дороге прямой.
Он отыскал особняк, без сомненья,
Но камеры внешнего наблюденья
Его отыскали ещё побыстрей,
И стал он добычей у жертвы своей.
Как чучело, Волка на цепь посадили –
Ворон отгонять ему пригрозили,
С тех пор он не кушал свиных отбивных,
На грядке с фасолью мечтал лишь о них.
Теперь вы узнали, КАКОЕ строенья
Хорошее вам сохранит настроенье.
Совет я хочу ещё дать вот такой:
ДРУЖБУ НЕ СТОИТ ВОДИТЬ СО СВИНЬЁЙ!
Укладка керамических плиток
Если вы решили сами облицевать поверхности керамическими плитками, то это пособие для вас. Лучше всего иметь некоторые навыки, чтобы работа не пропала даром. Но прочитав несколько советов, вполне можно самому освоить технику и приемы укладки плиток.
Сколько же плитки потребуется для облицовывания помещения? Для того, чтобы ответить на этот вопрос, необходимо:
- знать размеры поверхности, которую предстоит облицовывать;
- определить заранее технику и рисунок укладки (стыковка вплотную или с промежутком между краями плиток в несколько миллиметров, со швом - промежутком, расположенным прямолинейно или в шахматном порядке - зигзагом; с параллельным расположением плиток или по диагонали).
Следует учесть, что даже в партии плиток первого сорта можно обнаружить несколько дефектных экземпляров (по норме их допускается в партии первого сорта до 5%); некоторые плитки будут обрезаны или просверлены, некоторая часть плиток уйдет в отходы. Объем отходов зависит от характеристик помещения и, в частности, от наличия неправильностей у покрываемых поверхностей - изломов, изгибов и от техники укладки (например, диагональная кладка даст больше отходов, чем параллельная).
Следует оставить после укладки несколько запасных плиток (для возможного ремонта).
Целесообразно заказывать плитку в среднем на 10% больше того объема, который требуется по размерам покрываемых поверхностей.
Одна поставка плитки от другой отличается двумя параметрами - "тоном" и "калибром". Тон - это хроматическая тональность данной партии плиток - небольшие расхождения в цвете. Тон указан буквой, проштампованной на упаковке (например, тон А, тон В). Калибр (фактический размер) различия плиток по размерам. Обычно между двумя разными поставками проходит некоторое время.
Для приклеивания плитки вам потребуется:
- уровень, линейка, дистанционные крестики;
- плиткорез, кусачки, резиновый молоток;
- кельма, стальная гладкая терка;
- стальная зубчатая терка;
- резиновый шпатель, губка,
- ведро, дрель с мешалкой.
Для укладки плитки и последующего ухода за ней вам могут потребоваться следующие средства:
- грунт (для укрепления основания);
- выравнивающий раствор для стен;
- самовыравнивающийся раствор для пола (не обязательно);
- клей для плитки, фуга;
- чистящее средство (для удаления излишков фуги);
- средство для защиты фуги от загрязнений.
Перед началом работ по облицовыванию поверхностей плитками, следует подготовить основание. Оно должно быть ровным, очищенным от пыли, грязи, извести, масел, жиров, воска, остатков масляной и эмульсионной красок. При выравнивании больших неровностей основания необходимо применять выравнивающую смесь. Основание может быть сухим или слегка влажным. При необходимости уменьшения водопоглощаемости основания рекомендуется применять грунтовочную эмульсию.
После выбора керамических плиток переходим к планированию правильного их размещения.
- при размещении плиток нужно учитывать толщину швов по вертикали и горизонтали;
- стена или пол с симметрично отрезанными плитками смотрятся лучше, поэтому плитки нужно укладывать симметрично по отношению к середине стены или ее краям.
Около дверной коробки, оконных проемов или краев ванны нужно использовать целые плитки, подгоняя их к соответствующей форме и размерам, а не использовать обрезки плитки, которые трудны для обработки. Укладывая плитки на углах, целые плитки размещают на внешних, а отрезанные - на внутренних углах. При переходе из одного помещения в другое швы должны продолжаться.
Укладка плиток на стене.
Чтобы верхний ряд плиток был ровным, рекомендуем начать укладку от профиля, прикрепленного на высоте второго ряда (при помощи уровня). Клеевой раствор, приготовленный в ведре электродрелью с мешалкой, равномерно наносится на стену гладкой стороной терки, затем распределяется ее зубчатой стороной. После этого плитка прижимается к стене рукой, а плитки большого размера дополнительно подбиваются резиновым молотком. После размещения вто¬рого ряда плиток устанавливаются дистанционные крестики.
Первый (нижний) ряд настенных плиток укладывается после монтажа напольной облицовки. Клеевые смеси сохраняют клеящие свойства в течение 10-30 минут, поэтому клей нужно распределять на поверхность площадью около 1 м.кв. Правильно подобранная консистенция клеевого раствора и величина зубьев терки обеспечивают полное покрытие поверхности плитки клеем. Время на корректирование положения плитки составляет около 10 минут. Последними приклеиваются плитки в углах и проемах.
Внутренние и наружные кромки помогут скрыть неровности обрезки и облагородить углы облицовки.
Укладка плиток на полу.
Укладка плиток начинается от наиболее просматриваемого угла помещения.
На основание пола равномерно наносится клеевой раствор для плитки, заранее приготовленный в ведре электродрелью с мешалкой. Зубчатой стороной терки разравнивается слой клея и на него укладываются плитки, которые акку¬ратно подбиваются резиновым молотком.
После приклеивания нескольких рядов плиток нужно проверить горизонтальность укладки при помощи уровня, прикладывая его в двух перпендикулярных направлениях. Выступающие плитки дополнительно подбиваются. Излишки клея немедленно удаляются.
Частичную эксплуатацию пола начинают не ранее, чем через 24 часа. Полная эксплуатация допустима через 3 суток. Внутренние и наружные кромки помогут скрыть неровности обрезки и облагородить углы облицовки. Рекомендуется применять металлические кромки - они прочнее и более износостойки.
Затирка швов.
Эту работу выполняют после затвердевания раствора, не ранее чем через 24 часа и удаления дистанционных крестиков.
Приготавливая раствор для затирки швов, нужно избегать излишка воды, так как он приводит к хрупкости шва и трещинам. Важным в этом является применение количества воды, указанного на упаковке.
До начала затирки швов их поверхность нужно тщательно очистить. Швы хорошо пропитывают водой перед затиркой, иначе они заберут воду из раствора и содержащегося в нем цемента, вследствие чего возникнет хрупкость и слабость шва. Раствор для затирки швов стараются накладывать аккуратно вовнутрь швов, при помощи губки или резино¬вого шпателя.
Рекомендуется часто отжимать и полоскать губки, которыми чистят керамическую поверхность, так как излишек воды приводит к вымыванию пигментов и свежего раствора из швов.
Чтобы избежать загрязнения растворов для затирки светлых тонов, затертые швы пропитывают специальной жидкостью. Пропитка выполняется дважды, с 30-минутным интервалом, тонкой кисточкой, спустя 2 недели после затирки швов.
Сколько же плитки потребуется для облицовывания помещения? Для того, чтобы ответить на этот вопрос, необходимо:
- знать размеры поверхности, которую предстоит облицовывать;
- определить заранее технику и рисунок укладки (стыковка вплотную или с промежутком между краями плиток в несколько миллиметров, со швом - промежутком, расположенным прямолинейно или в шахматном порядке - зигзагом; с параллельным расположением плиток или по диагонали).
Следует учесть, что даже в партии плиток первого сорта можно обнаружить несколько дефектных экземпляров (по норме их допускается в партии первого сорта до 5%); некоторые плитки будут обрезаны или просверлены, некоторая часть плиток уйдет в отходы. Объем отходов зависит от характеристик помещения и, в частности, от наличия неправильностей у покрываемых поверхностей - изломов, изгибов и от техники укладки (например, диагональная кладка даст больше отходов, чем параллельная).
Следует оставить после укладки несколько запасных плиток (для возможного ремонта).
Целесообразно заказывать плитку в среднем на 10% больше того объема, который требуется по размерам покрываемых поверхностей.
Одна поставка плитки от другой отличается двумя параметрами - "тоном" и "калибром". Тон - это хроматическая тональность данной партии плиток - небольшие расхождения в цвете. Тон указан буквой, проштампованной на упаковке (например, тон А, тон В). Калибр (фактический размер) различия плиток по размерам. Обычно между двумя разными поставками проходит некоторое время.
Для приклеивания плитки вам потребуется:
- уровень, линейка, дистанционные крестики;
- плиткорез, кусачки, резиновый молоток;
- кельма, стальная гладкая терка;
- стальная зубчатая терка;
- резиновый шпатель, губка,
- ведро, дрель с мешалкой.
Для укладки плитки и последующего ухода за ней вам могут потребоваться следующие средства:
- грунт (для укрепления основания);
- выравнивающий раствор для стен;
- самовыравнивающийся раствор для пола (не обязательно);
- клей для плитки, фуга;
- чистящее средство (для удаления излишков фуги);
- средство для защиты фуги от загрязнений.
Перед началом работ по облицовыванию поверхностей плитками, следует подготовить основание. Оно должно быть ровным, очищенным от пыли, грязи, извести, масел, жиров, воска, остатков масляной и эмульсионной красок. При выравнивании больших неровностей основания необходимо применять выравнивающую смесь. Основание может быть сухим или слегка влажным. При необходимости уменьшения водопоглощаемости основания рекомендуется применять грунтовочную эмульсию.
После выбора керамических плиток переходим к планированию правильного их размещения.
- при размещении плиток нужно учитывать толщину швов по вертикали и горизонтали;
- стена или пол с симметрично отрезанными плитками смотрятся лучше, поэтому плитки нужно укладывать симметрично по отношению к середине стены или ее краям.
Около дверной коробки, оконных проемов или краев ванны нужно использовать целые плитки, подгоняя их к соответствующей форме и размерам, а не использовать обрезки плитки, которые трудны для обработки. Укладывая плитки на углах, целые плитки размещают на внешних, а отрезанные - на внутренних углах. При переходе из одного помещения в другое швы должны продолжаться.
Укладка плиток на стене.
Чтобы верхний ряд плиток был ровным, рекомендуем начать укладку от профиля, прикрепленного на высоте второго ряда (при помощи уровня). Клеевой раствор, приготовленный в ведре электродрелью с мешалкой, равномерно наносится на стену гладкой стороной терки, затем распределяется ее зубчатой стороной. После этого плитка прижимается к стене рукой, а плитки большого размера дополнительно подбиваются резиновым молотком. После размещения вто¬рого ряда плиток устанавливаются дистанционные крестики.
Первый (нижний) ряд настенных плиток укладывается после монтажа напольной облицовки. Клеевые смеси сохраняют клеящие свойства в течение 10-30 минут, поэтому клей нужно распределять на поверхность площадью около 1 м.кв. Правильно подобранная консистенция клеевого раствора и величина зубьев терки обеспечивают полное покрытие поверхности плитки клеем. Время на корректирование положения плитки составляет около 10 минут. Последними приклеиваются плитки в углах и проемах.
Внутренние и наружные кромки помогут скрыть неровности обрезки и облагородить углы облицовки.
Укладка плиток на полу.
Укладка плиток начинается от наиболее просматриваемого угла помещения.
На основание пола равномерно наносится клеевой раствор для плитки, заранее приготовленный в ведре электродрелью с мешалкой. Зубчатой стороной терки разравнивается слой клея и на него укладываются плитки, которые акку¬ратно подбиваются резиновым молотком.
После приклеивания нескольких рядов плиток нужно проверить горизонтальность укладки при помощи уровня, прикладывая его в двух перпендикулярных направлениях. Выступающие плитки дополнительно подбиваются. Излишки клея немедленно удаляются.
Частичную эксплуатацию пола начинают не ранее, чем через 24 часа. Полная эксплуатация допустима через 3 суток. Внутренние и наружные кромки помогут скрыть неровности обрезки и облагородить углы облицовки. Рекомендуется применять металлические кромки - они прочнее и более износостойки.
Затирка швов.
Эту работу выполняют после затвердевания раствора, не ранее чем через 24 часа и удаления дистанционных крестиков.
Приготавливая раствор для затирки швов, нужно избегать излишка воды, так как он приводит к хрупкости шва и трещинам. Важным в этом является применение количества воды, указанного на упаковке.
До начала затирки швов их поверхность нужно тщательно очистить. Швы хорошо пропитывают водой перед затиркой, иначе они заберут воду из раствора и содержащегося в нем цемента, вследствие чего возникнет хрупкость и слабость шва. Раствор для затирки швов стараются накладывать аккуратно вовнутрь швов, при помощи губки или резино¬вого шпателя.
Рекомендуется часто отжимать и полоскать губки, которыми чистят керамическую поверхность, так как излишек воды приводит к вымыванию пигментов и свежего раствора из швов.
Чтобы избежать загрязнения растворов для затирки светлых тонов, затертые швы пропитывают специальной жидкостью. Пропитка выполняется дважды, с 30-минутным интервалом, тонкой кисточкой, спустя 2 недели после затирки швов.
Производство деревянных окон
Производство деревянных окон формирует собственный рынок, который будет расти благодаря незаменимым свойствам древесины и росту экологической грамотности населения. При налаживании автоматизированной линии производство деревянных окон более трудоемко, чем пластиковых конструкций. Человеческий фактор в изготовлении (в сравнении с производством металлопластиковых конструкций) составляет, соответственно, 7:3. Это дает возможность поддерживать рынок труда.
Импорт деревянных окон доводится до минимума из-за высоких цен на сырье и других таможенных ограничений. Следовательно, рынок деревянных оконных конструкций наполняет преимущественно отечественное производство, которое стимулирует рынок сырья и выпуск специального оборудования.
В направлении модификации естественных материалов для производства окон наблюдается интерес к технологиям, с помощью которых можно изменить структуру древесины. Этим достигаются такие показатели: повышение стойкости к деформациям, сопротивление действию грибков, уменьшение поглощения влаги, повышение светостойкости. Современные технологии предусматривают термическую обработку для превращения элементов клетки древесины, чем достигается долговечность и стойкость к деформациям.
Производители в Нидерландах и Швеции для таких целей проводят еще ацетилование с помощью уксусного ангидрита.
Механическая стойкость, поверхностная твердость, долговечность и стойкость к деформациям будущих изделий увеличивается при условии применения «полимеризующих» химикатов: моно- и полимеры, естественные смолы. Расширяется спектр современных средств для ухода за готовыми изделиями: краски, грунтовочные основы, средства консервирования.
Импорт деревянных окон доводится до минимума из-за высоких цен на сырье и других таможенных ограничений. Следовательно, рынок деревянных оконных конструкций наполняет преимущественно отечественное производство, которое стимулирует рынок сырья и выпуск специального оборудования.
В направлении модификации естественных материалов для производства окон наблюдается интерес к технологиям, с помощью которых можно изменить структуру древесины. Этим достигаются такие показатели: повышение стойкости к деформациям, сопротивление действию грибков, уменьшение поглощения влаги, повышение светостойкости. Современные технологии предусматривают термическую обработку для превращения элементов клетки древесины, чем достигается долговечность и стойкость к деформациям.
Производители в Нидерландах и Швеции для таких целей проводят еще ацетилование с помощью уксусного ангидрита.
Механическая стойкость, поверхностная твердость, долговечность и стойкость к деформациям будущих изделий увеличивается при условии применения «полимеризующих» химикатов: моно- и полимеры, естественные смолы. Расширяется спектр современных средств для ухода за готовыми изделиями: краски, грунтовочные основы, средства консервирования.
Деревянное окно возвращается
Еще до недавнего времени мировая статистика засвидетельствовала победное движение Европой окон из пластмассового профиля. По оценкам компании «Interconnection consulting group», в 2007 г. каждое второе окно в Восточной Европе было изготовлено из металлопластика.
По данным аналитических исследований, сегодня 75% оконного производства составляют металлопластиковые и алюминиевые конструкции, а 25% — деревянные. Оно и не удивительно: оконные пластиковые конструкции будто специально созданы по требованию нашего современника, почитателя простоты и скорости. Следовательно, 50% оконного рынка в ближайшем будущем — за пластиковыми конструкциями. Но, по прогнозам специалистов, на этом и остановится.
Алюминий как материал для оконных конструкций используется в коммерческом и промышленном строительстве. Зато в элитном и коттеджном строительстве преимущество предоставляется деревянным окнам. Спрос на них растет стабильно, хотя и малыми темпами. Оконный рынок Центральной и Восточной Европы дает ежегодный прирост продукции из металлопластика и алюминия 6%, а древесины — 2%.
Большинство заказчиков ценят высокое качество, и внешний вид для них не на последнем месте. Любителей платить за дорогие высококачественные окна становится все больше. Поэтому деревянные окна вскоре создадут свой отдельный сегмент рынка, основными критериями которого станут высокое качество, долговечность, нестандартность, а также экологические показатели.
Следовательно, как это уже не раз случалось, новые синтетические материалы сначала создают вокруг себя настоящий потребительский бум, а впоследствии возвращают позиции материалам натуральным и экологическим. Сегодня деревянные окна достаточно уверенно начали отвоевывать потерянные было позиции. Однако это не совсем такие окна, какие мы привыкли видеть лет десять назад. Чтобы конкурировать на современном рынке, они должны приобрести новые евростандарты, свойственные пластиковым конструкциям. Тепло- и шумоизоляция, герметичность, использование стеклопакетов отбросило потребность установления двойных окон старого образца, а это — уменьшение габаритов окна, упрощения ухода за ним. Пластиковое окно не разбухает от влаги, как и не «рассыхается», оказавшись у источника тепла. Это высокий комфорт, от которого инвестор отказаться не готов. Процесс пошел. Фирмы, которые возникли и разбогатели на производстве пластиковых окон, начали активно организовывать цеха для производства деревянных. К техническому комфорту окон из металлопластика гармонично добавляется комфорт экологический, который обеспечивает структура материалов из древесины.
По данным аналитических исследований, сегодня 75% оконного производства составляют металлопластиковые и алюминиевые конструкции, а 25% — деревянные. Оно и не удивительно: оконные пластиковые конструкции будто специально созданы по требованию нашего современника, почитателя простоты и скорости. Следовательно, 50% оконного рынка в ближайшем будущем — за пластиковыми конструкциями. Но, по прогнозам специалистов, на этом и остановится.
Алюминий как материал для оконных конструкций используется в коммерческом и промышленном строительстве. Зато в элитном и коттеджном строительстве преимущество предоставляется деревянным окнам. Спрос на них растет стабильно, хотя и малыми темпами. Оконный рынок Центральной и Восточной Европы дает ежегодный прирост продукции из металлопластика и алюминия 6%, а древесины — 2%.
Большинство заказчиков ценят высокое качество, и внешний вид для них не на последнем месте. Любителей платить за дорогие высококачественные окна становится все больше. Поэтому деревянные окна вскоре создадут свой отдельный сегмент рынка, основными критериями которого станут высокое качество, долговечность, нестандартность, а также экологические показатели.
Следовательно, как это уже не раз случалось, новые синтетические материалы сначала создают вокруг себя настоящий потребительский бум, а впоследствии возвращают позиции материалам натуральным и экологическим. Сегодня деревянные окна достаточно уверенно начали отвоевывать потерянные было позиции. Однако это не совсем такие окна, какие мы привыкли видеть лет десять назад. Чтобы конкурировать на современном рынке, они должны приобрести новые евростандарты, свойственные пластиковым конструкциям. Тепло- и шумоизоляция, герметичность, использование стеклопакетов отбросило потребность установления двойных окон старого образца, а это — уменьшение габаритов окна, упрощения ухода за ним. Пластиковое окно не разбухает от влаги, как и не «рассыхается», оказавшись у источника тепла. Это высокий комфорт, от которого инвестор отказаться не готов. Процесс пошел. Фирмы, которые возникли и разбогатели на производстве пластиковых окон, начали активно организовывать цеха для производства деревянных. К техническому комфорту окон из металлопластика гармонично добавляется комфорт экологический, который обеспечивает структура материалов из древесины.
воскресенье, 29 ноября 2009 г.
Двери витражи - роскошь интерьера.
Современный дизайн интерьера предъявляет высокие требования в плане красоты, стильности и соответствия общему стилю, к любым, даже незначительным элементам обстановки. К межкомнатным дверям всегда стояла высокая планка запросов, ведь двери – важный элемент интерьера. Сегодня необычайно популярны двери витражи, которые могут вписаться в любой дизайн, а своей неповторимостью и уникальностью становятся в разряд стильных украшений интерьера и, даже, произведений искусства.
Межкомнатные двери со стеклянными вставками витражами очень эффектно выглядят. Они могут быть, как с уже нанесенным узором на стекло, так и совсем прозрачные, в зависимости от назначения дверей. Так, двери витражи, ведущие в спальню для взрослых, лучше сделать с непрозрачными стёклами, а вот в детскую спальню, лучше, наоборот, с прозрачными, чтобы можно было в любой момент посмотреть, как там ребёнок. Следует осторожно применять в интерьере помещения двери витражи, чтобы не перенасытить общую гамму цветов яркими деталями. Ведь витражи представляют собой настоящие картины, которые могут подчеркнуть роскошь и великолепие домашней обстановки, но в то же время, в больших дозах, перенасыщают потребность человека в декоративных изысках. Двери витражи могут быть сделаны в виде орнамента, тематической композиции или любого фантазийного рисунка.
Главной особенность и изюминкой помещения, в котором установлены двери витражи, является то, что стекло с рисунком излучает особенный свет, который, хоть и подобен дневному, но насыщен цветами, которыми выполнен витраж. Так, можно легко добиться того, что в помещении будут преобладать золотистые оттенки или цвета осени, травы, весеннего неба. В любую погоду, осеннюю, дождливую, зимнюю, помещение будет наполнено уютом, комфортом, особенно, если в цветовой гамме витражей будут преобладать тёплые тона.
Существует несколько видов техник исполнения витражей. Так, двери витражи, выполненные с использованием технологии пескоструйной гравировки, часто устанавливают в офисы и другие общественные заведения. С помощью этой технологии создаются объёмные изображения.
Лаковый витраж позволяет сделать роспись стекла акриловыми красками или красками на эпоксидной основе. Это старинная технология, известная ещё в шестнадцатом веке. Для долговечности, роспись обжигают при больших температурах.
Двери витражи, выполненные с помощью плёночного витража, представляют собой самый дешевый вариант разукрашивания стёкол. Готовые плёнки с уже нанесённым рисунком просто приклеиваются к стеклу, что позволяет сэкономить средства и время.
Есть ещё несколько видов витражей, но они являются настоящим искусством и, к тому же, двери витражи, выполненные с их применением, будут очень дороги. Так, паечный витраж выполняется из разноцветных стёкол, которые вырезаются согласно эскизу и вставляются в профиль из мягких металлов, таких как, медь, латунь, свинец. Витраж «Тиффани», в котором используются полоски медной фольги в качестве протяжек между разноцветными стёклами, с последующим спаиванием их между собой оловом и покрытием платиной – является по настоящему дорогим видом витражей. Такие двери витражи – роскошь интерьера, долговечность и красота.
И, хоть двери витражи – дело довольно дорогое, потому что, в большинстве случаев используется ручная работа, всё же, популярность такого вида украшения интерьера очень высока, ведь люди любят окружать себя красивыми и роскошными вещами, которые будут отражать индивидуальность хозяина и его вкус.
Межкомнатные двери со стеклянными вставками витражами очень эффектно выглядят. Они могут быть, как с уже нанесенным узором на стекло, так и совсем прозрачные, в зависимости от назначения дверей. Так, двери витражи, ведущие в спальню для взрослых, лучше сделать с непрозрачными стёклами, а вот в детскую спальню, лучше, наоборот, с прозрачными, чтобы можно было в любой момент посмотреть, как там ребёнок. Следует осторожно применять в интерьере помещения двери витражи, чтобы не перенасытить общую гамму цветов яркими деталями. Ведь витражи представляют собой настоящие картины, которые могут подчеркнуть роскошь и великолепие домашней обстановки, но в то же время, в больших дозах, перенасыщают потребность человека в декоративных изысках. Двери витражи могут быть сделаны в виде орнамента, тематической композиции или любого фантазийного рисунка.
Главной особенность и изюминкой помещения, в котором установлены двери витражи, является то, что стекло с рисунком излучает особенный свет, который, хоть и подобен дневному, но насыщен цветами, которыми выполнен витраж. Так, можно легко добиться того, что в помещении будут преобладать золотистые оттенки или цвета осени, травы, весеннего неба. В любую погоду, осеннюю, дождливую, зимнюю, помещение будет наполнено уютом, комфортом, особенно, если в цветовой гамме витражей будут преобладать тёплые тона.
Существует несколько видов техник исполнения витражей. Так, двери витражи, выполненные с использованием технологии пескоструйной гравировки, часто устанавливают в офисы и другие общественные заведения. С помощью этой технологии создаются объёмные изображения.
Лаковый витраж позволяет сделать роспись стекла акриловыми красками или красками на эпоксидной основе. Это старинная технология, известная ещё в шестнадцатом веке. Для долговечности, роспись обжигают при больших температурах.
Двери витражи, выполненные с помощью плёночного витража, представляют собой самый дешевый вариант разукрашивания стёкол. Готовые плёнки с уже нанесённым рисунком просто приклеиваются к стеклу, что позволяет сэкономить средства и время.
Есть ещё несколько видов витражей, но они являются настоящим искусством и, к тому же, двери витражи, выполненные с их применением, будут очень дороги. Так, паечный витраж выполняется из разноцветных стёкол, которые вырезаются согласно эскизу и вставляются в профиль из мягких металлов, таких как, медь, латунь, свинец. Витраж «Тиффани», в котором используются полоски медной фольги в качестве протяжек между разноцветными стёклами, с последующим спаиванием их между собой оловом и покрытием платиной – является по настоящему дорогим видом витражей. Такие двери витражи – роскошь интерьера, долговечность и красота.
И, хоть двери витражи – дело довольно дорогое, потому что, в большинстве случаев используется ручная работа, всё же, популярность такого вида украшения интерьера очень высока, ведь люди любят окружать себя красивыми и роскошными вещами, которые будут отражать индивидуальность хозяина и его вкус.
С чего стоит начать ремонт квартиры.
С чего стоит начать ремонт квартиры
«Квартира требует ремонта» – к такому выводу рано или поздно приходит практически каждый. И вот вы уже загорелись желанием поменять напольное покрытие, изменить состояние стен, что-то сделать с потолком. В голове бродят безумные идеи, отложенная сумма на ремонт приятно радует глаз, и вы практически определились с интерьером. Для начала необходимо выполнить точные обмеры квартиры, обследовать состояние стен, полов и потолков, инженерных коммуникаций и электропроводки, а также других элементов. Поскольку ничего строить вы не собираетесь, самое время заняться отделочными материалами. Что необходимо знать рядовому любителю ремонта? Квартира, как и любое помещение, имеет пол, стены и потолок.
Практически во всех жилых постройках пол, стены и потолок требуют к себе повышенного внимания из-за своих неровностей, трещин и выбоин. И задача отделочных материалов в первую очередь лежит в устранении этих дефектов. Кроме того, при выборе отделочных материалов нужно учитывать в каком помещении они будут использоваться: «сухом» или с повышенной влажностью. К отделочным материалам относятся напольные покрытия – дощатые, паркетные, ламинированные, плиточные, пробковые, из полимерных материалов (линолеум и ковролин); подшивные, натяжные и подвесные потолки, а также разные типы обоев.
Для начала желательно определиться, будут отделочные материалы натуральными или синтетическими. К примеру, паркет – древний натуральный материал, пол из него теплый и уютный, но укладка требует услуг специалиста, а уход за паркетом – терпения и определенных умений. Как альтернатива паркету сегодня все больше людей используют в качестве напольного покрытия ламинат. Основа ламината представляет собой панель из перетертой в пыль до состояния кристаллизации прессованной древесины. Снизу в ламинате – влагостойкий слой и шумопоглощающая подложка. Сверху – декоративный слой с рисунком и защитная смола, от качества которой зависит износостойкость ламината. Кроме паркета к натуральному покрытию также относится и натуральная пробка.
Паркет, ламинат и натуральная пробка чаще используется в «сухих» помещениях. В помещениях с повышенной влажностью и там, где требуется высокая износостойкость пола (прихожие, кухни, ванные комнаты, лоджии, супермаркеты) чаще используется напольная плитка. Люди со средним достатком отдают предпочтение линолеуму или ковролину, который благодаря разнообразию цветов и фактуры удовлетворит запросы каждого.
Несколько десятков лет тому назад проблема с потолком для многих решалась просто: потолок покрывали побелкой и особо не заостряли на нем внимание. Затем в моду вошли натяжные потолки, красивые, практичные, и, по заверению специалистов, способные защитить квартиру от утечки воды сверху. С появлением на рынке стройматериалов гипсокартона появилась возможность делать подшивные потолки, которые позволяют создавать индивидуальные конфигурации и оборудовать конструкцию встроенным освещением.
Пожалуй, одним из самых важных отделочных материалов являются обои. Окружающие нас стены могут либо поднимать нам настроение своим цветом, фактурой или рисунком, либо угнетать его. Поэтому к выбору обоев необходимо подходить очень аккуратно, учитывая ряд требований к ним. Отделывать стены можно обоями на бумажной, тканевой и нетканой основе. При этом покрытие тоже отличается – оно бывает как традиционно бумажным, так и текстильным, металлизированным, пробковым. Очень часто в наше время используются обои под покраску. В этом случае можно и фактуру подобрать, и цветовое решение, и при этом не спорить с домашними о предпочтении того или иного рисунка.
Когда наши родители планировали ремонт, для них он заключался в скучном и тягостном украшении безликими отделочными материалами стандартной квартирной коробки. В наше время современные отделочные материалы позволяют не просто делать ремонт, а наслаждаться им, творить наяву то, что приходит к нам в безумных фантазиях, создать в квартире свой отдельный мирок. И это все благодаря развитию химии, появлению синтетических материалов и новых технологий….
«Квартира требует ремонта» – к такому выводу рано или поздно приходит практически каждый. И вот вы уже загорелись желанием поменять напольное покрытие, изменить состояние стен, что-то сделать с потолком. В голове бродят безумные идеи, отложенная сумма на ремонт приятно радует глаз, и вы практически определились с интерьером. Для начала необходимо выполнить точные обмеры квартиры, обследовать состояние стен, полов и потолков, инженерных коммуникаций и электропроводки, а также других элементов. Поскольку ничего строить вы не собираетесь, самое время заняться отделочными материалами. Что необходимо знать рядовому любителю ремонта? Квартира, как и любое помещение, имеет пол, стены и потолок.
Практически во всех жилых постройках пол, стены и потолок требуют к себе повышенного внимания из-за своих неровностей, трещин и выбоин. И задача отделочных материалов в первую очередь лежит в устранении этих дефектов. Кроме того, при выборе отделочных материалов нужно учитывать в каком помещении они будут использоваться: «сухом» или с повышенной влажностью. К отделочным материалам относятся напольные покрытия – дощатые, паркетные, ламинированные, плиточные, пробковые, из полимерных материалов (линолеум и ковролин); подшивные, натяжные и подвесные потолки, а также разные типы обоев.
Для начала желательно определиться, будут отделочные материалы натуральными или синтетическими. К примеру, паркет – древний натуральный материал, пол из него теплый и уютный, но укладка требует услуг специалиста, а уход за паркетом – терпения и определенных умений. Как альтернатива паркету сегодня все больше людей используют в качестве напольного покрытия ламинат. Основа ламината представляет собой панель из перетертой в пыль до состояния кристаллизации прессованной древесины. Снизу в ламинате – влагостойкий слой и шумопоглощающая подложка. Сверху – декоративный слой с рисунком и защитная смола, от качества которой зависит износостойкость ламината. Кроме паркета к натуральному покрытию также относится и натуральная пробка.
Паркет, ламинат и натуральная пробка чаще используется в «сухих» помещениях. В помещениях с повышенной влажностью и там, где требуется высокая износостойкость пола (прихожие, кухни, ванные комнаты, лоджии, супермаркеты) чаще используется напольная плитка. Люди со средним достатком отдают предпочтение линолеуму или ковролину, который благодаря разнообразию цветов и фактуры удовлетворит запросы каждого.
Несколько десятков лет тому назад проблема с потолком для многих решалась просто: потолок покрывали побелкой и особо не заостряли на нем внимание. Затем в моду вошли натяжные потолки, красивые, практичные, и, по заверению специалистов, способные защитить квартиру от утечки воды сверху. С появлением на рынке стройматериалов гипсокартона появилась возможность делать подшивные потолки, которые позволяют создавать индивидуальные конфигурации и оборудовать конструкцию встроенным освещением.
Пожалуй, одним из самых важных отделочных материалов являются обои. Окружающие нас стены могут либо поднимать нам настроение своим цветом, фактурой или рисунком, либо угнетать его. Поэтому к выбору обоев необходимо подходить очень аккуратно, учитывая ряд требований к ним. Отделывать стены можно обоями на бумажной, тканевой и нетканой основе. При этом покрытие тоже отличается – оно бывает как традиционно бумажным, так и текстильным, металлизированным, пробковым. Очень часто в наше время используются обои под покраску. В этом случае можно и фактуру подобрать, и цветовое решение, и при этом не спорить с домашними о предпочтении того или иного рисунка.
Когда наши родители планировали ремонт, для них он заключался в скучном и тягостном украшении безликими отделочными материалами стандартной квартирной коробки. В наше время современные отделочные материалы позволяют не просто делать ремонт, а наслаждаться им, творить наяву то, что приходит к нам в безумных фантазиях, создать в квартире свой отдельный мирок. И это все благодаря развитию химии, появлению синтетических материалов и новых технологий….
Уход за окнами из ПВХ.
Раз в год необходимо проводить следующие профилактические работы:
1. Все движущиеся детали фурнитуры окна необходимо смазывать маслом;
2. Следует проверять уплотняющие прокладки на предмет их повреждения, обращая внимание и на уплотнение остекления (поврежденные прокладки необходимо заменять);
3. Следует проверять отверстия водоотвода (дренажные отверстия) и при необходимости их прочищать;
4. Нужно осматривать внешнюю поверхность окон и при необходимости ее очищать.
Очистка пластиковых окон
Вид загрязнения
Удалить среднежестким шпателем и насухо протереть пятно
Протереть сухой тряпкой
Протереть водой
Протереть неабразивным моющими или чистящими средствами
ПВХ-очиститель бытовой
ПВХ-очиститель промышленный
Пятно от алюминия
•
•
•
Карандаш
•
•
•
Дисперсионная краска
•
•
Фломастер
•
•
Органические жиры
•
•
Гипс
•
Нефть
•
Пропитка дерева
•
•
Трапление дерева
•
Известка
•
•
Замазка
•
Клей
•
Замазка из льняного масла
•
•
Шариковая ручка
•
•
Масляный мел
•
•
Ржавчина
•
Сажа
•
Нашатырь
•
Щелок
•
Мел
•
Воск (для полов, свечной)
•
Восковой карандаш
•
Вода
•
Цементные пятна
•
•
Очистка оконных профилей из ПВХ. Оконные профили из ПВХ очень легко моются, благодаря гладкой поверхности. Для мытья могут использоваться обычные моющие средства и теплая вода. Нельзя использовать порошковые и шлифующие чистящие средства, так как они сделают поверхность пластикового окна шероховатой. Также запрещается применение бензина и нитросоставов. Если возникают какие-либо другие специфические проблемы, связанные с очисткой пластиковых окон, следует обращаться за консультацией в фирму, поставляющую данныйпрофиль.
Ремонт пластиковых профилей. В пластиковых окнах, в отличие от деревянных, ремонту поддаются только некоторые, незначительные неисправности. Небольшие механические повреждения и неправильно просверленные отверстия могут быть отремонтированы с помощью специального клея (смолы) после затвердения которой, необходимо отшлифовать обработанные места. Для этого могут быть использованы различные шлифовальные аппараты, при этом зона обработки должна быть минимальной. Затем следует отполировать шер-шавую поверхность при помощи валика, чтобы добиться идеально гладкой поверхности.
* Неровности поверхности и небольшие царапины устраняются шлифовкой. Механические повреждения белого профиля можно также устранить используя кусочки такого же профиля. Горячим воздухом из сварочного аппарата этот маленький кусочек профиля расплавляется и закрывает поврежденное место. После этого необходимо отшлифовать и отполировать поверхность профиля, как описывалось выше.
* При обработке цветных профилей следует соблюдать особую осторожность. Места повреждений могут быть только отретушированы лакосодержащим карандашом. Последующая шлифовка цветных профилей невозможна.
1. Все движущиеся детали фурнитуры окна необходимо смазывать маслом;
2. Следует проверять уплотняющие прокладки на предмет их повреждения, обращая внимание и на уплотнение остекления (поврежденные прокладки необходимо заменять);
3. Следует проверять отверстия водоотвода (дренажные отверстия) и при необходимости их прочищать;
4. Нужно осматривать внешнюю поверхность окон и при необходимости ее очищать.
Очистка пластиковых окон
Вид загрязнения
Удалить среднежестким шпателем и насухо протереть пятно
Протереть сухой тряпкой
Протереть водой
Протереть неабразивным моющими или чистящими средствами
ПВХ-очиститель бытовой
ПВХ-очиститель промышленный
Пятно от алюминия
•
•
•
Карандаш
•
•
•
Дисперсионная краска
•
•
Фломастер
•
•
Органические жиры
•
•
Гипс
•
Нефть
•
Пропитка дерева
•
•
Трапление дерева
•
Известка
•
•
Замазка
•
Клей
•
Замазка из льняного масла
•
•
Шариковая ручка
•
•
Масляный мел
•
•
Ржавчина
•
Сажа
•
Нашатырь
•
Щелок
•
Мел
•
Воск (для полов, свечной)
•
Восковой карандаш
•
Вода
•
Цементные пятна
•
•
Очистка оконных профилей из ПВХ. Оконные профили из ПВХ очень легко моются, благодаря гладкой поверхности. Для мытья могут использоваться обычные моющие средства и теплая вода. Нельзя использовать порошковые и шлифующие чистящие средства, так как они сделают поверхность пластикового окна шероховатой. Также запрещается применение бензина и нитросоставов. Если возникают какие-либо другие специфические проблемы, связанные с очисткой пластиковых окон, следует обращаться за консультацией в фирму, поставляющую данныйпрофиль.
Ремонт пластиковых профилей. В пластиковых окнах, в отличие от деревянных, ремонту поддаются только некоторые, незначительные неисправности. Небольшие механические повреждения и неправильно просверленные отверстия могут быть отремонтированы с помощью специального клея (смолы) после затвердения которой, необходимо отшлифовать обработанные места. Для этого могут быть использованы различные шлифовальные аппараты, при этом зона обработки должна быть минимальной. Затем следует отполировать шер-шавую поверхность при помощи валика, чтобы добиться идеально гладкой поверхности.
* Неровности поверхности и небольшие царапины устраняются шлифовкой. Механические повреждения белого профиля можно также устранить используя кусочки такого же профиля. Горячим воздухом из сварочного аппарата этот маленький кусочек профиля расплавляется и закрывает поврежденное место. После этого необходимо отшлифовать и отполировать поверхность профиля, как описывалось выше.
* При обработке цветных профилей следует соблюдать особую осторожность. Места повреждений могут быть только отретушированы лакосодержащим карандашом. Последующая шлифовка цветных профилей невозможна.
малоэтажное домостроение из деревянно-каркасных конструкций и энергоэффективных материалов
Принцип построения типичного канадского деревянного коттеджа основан на использовании стандартного бруса (толщиной 38 мм), составляющего прочный каркас, подобный сотовой структуре и несущих стен (shear wall), которые содержат компоненты, способные противостоять деформационным нагрузкам.
Обшивка каркаса осуществляется с помощью влагостойкой фанеры или древесной композиционной плиты OSB.
Анкерные соединения надежно крепят деревянную конструкцию к фундаменту здания.
Металлические крепления, являясь частью несущих стен, объединяют деревянные конструктивные элементы в единую структуру, надежно сдерживающую ветровые и сейсмические нагрузки.
Система стен:
• Несущие нагрузку стены не выше 3м
• Не несущие нагрузку не превышают 6м
• Сечение бруса для внешних и внутренних несущих стен 38*140 мм
• Сечение бруса для внутренних перегородок 38*90мм
• Расстояние между стойками панели 400 мм по осям.
Система перекрытий:
• Сечение бруса для перекрытий 38*230мм или 38*300мм или фермы.
• Предельные значения длины бруса перекрытия рассчитываются по Нормам. (в среднем около 4.5м) Для ферм – до 8 м.
• Балки изготавливаются путем сплочения нескольких брусьев (расчет ведется по Нормам)
• Расстояние между лагами пола от 400 мм до 610мм по осям.
• Черный пол – водостойкая фанера 18 мм.
Система покрытия:
• Длина стропила в горизонтальной проекции не должна превышать 8м
• Сечение бруса для стропил рассчитывается по Нормам (от 38*140мм до 38*310мм)
• Ширина покрытия здания не должна превышать 15м.
• Свес крыши не должен превышать 610мм
• Как альтернатива стропил широко используются легкие стропильные фермы.
Фундамент:
Разрешено использование двух типов фундаментов:
1) Монолитная плита:
2) Ленточный с деревянным перекрытием:
Альтернатива:
Ленточный с перекрытием из сборных плит
Обшивка каркаса осуществляется с помощью влагостойкой фанеры или древесной композиционной плиты OSB.
Анкерные соединения надежно крепят деревянную конструкцию к фундаменту здания.
Металлические крепления, являясь частью несущих стен, объединяют деревянные конструктивные элементы в единую структуру, надежно сдерживающую ветровые и сейсмические нагрузки.
Система стен:
• Несущие нагрузку стены не выше 3м
• Не несущие нагрузку не превышают 6м
• Сечение бруса для внешних и внутренних несущих стен 38*140 мм
• Сечение бруса для внутренних перегородок 38*90мм
• Расстояние между стойками панели 400 мм по осям.
Система перекрытий:
• Сечение бруса для перекрытий 38*230мм или 38*300мм или фермы.
• Предельные значения длины бруса перекрытия рассчитываются по Нормам. (в среднем около 4.5м) Для ферм – до 8 м.
• Балки изготавливаются путем сплочения нескольких брусьев (расчет ведется по Нормам)
• Расстояние между лагами пола от 400 мм до 610мм по осям.
• Черный пол – водостойкая фанера 18 мм.
Система покрытия:
• Длина стропила в горизонтальной проекции не должна превышать 8м
• Сечение бруса для стропил рассчитывается по Нормам (от 38*140мм до 38*310мм)
• Ширина покрытия здания не должна превышать 15м.
• Свес крыши не должен превышать 610мм
• Как альтернатива стропил широко используются легкие стропильные фермы.
Фундамент:
Разрешено использование двух типов фундаментов:
1) Монолитная плита:
2) Ленточный с деревянным перекрытием:
Альтернатива:
Ленточный с перекрытием из сборных плит
Облицовка гипсокартонными листами
Облицовка из ГКЛ на каркасе из потолочного профиля С623
Конструкция - металлический каркас, усиленный креплением к основной стене прямыми подвесами с шагом 1,5 м и обшитый одним или двумя слоями гипсокартонных листов.
Высота облицовки - до 10 м
Вес одного кв. мета облицовки - около 15 кг.
Облицовка из ГКЛ однослойная на металлическом каркасе С625
Конструкция - металлический каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов.
Высота облицовки - до 4 м, с крепежными кронштейнами - до 7 м.
Вес одного кв. метра облицовки - около 16 кг.
Облицовка из ГКЛ двухслойная на металлическом каркасе С625
Конструкция - металлический каркас, обшитый гипсокартонными листами в два слоя.
Высота облицовки - до 4,25 м, с крепежными кронштейнами - до 7 м.
Вес одного кв. метра облицовки - около 27 кг.
Облицовка из ГКЛ на клею С611
Крепление гипсокартонного листа к базовой стене осуществляется при помощи клея.
Высота облицовки определяется высотой гипсокартонного листа.
Вес одного кв. метра облицовки - около 11,5 кг.
Облицовка из ГКЛ на клею С631
Комбинированная панель (гипсокартонный лист с изоляционным материалом) закрепляется на базовой стене при помощи клея.
Высота облицовки определяется высотой комбинированной панели.
Вес одного кв. метра облицовки - около 11,5 кг.
Общие сведения о комплектных системах ТИГИ КНАУФ
Одним из основных строительных элементов конструкции является гипсокартонный лист, состоящий из гипсового сердечника с ограждающими его слоями картона. Производится несколько видов листов: гипсокартонный лист (ГКЛ), который может быть влагостойким (ГКЛВ), огнестойким (ГКЛО) и влагостойким с повышенной огнестойкостью (ГКЛВО), различные типы гипсовых комбинированных панелей (ГКП).
Порядок монтажа облицовок ТИГИ КНАУФ
Монтаж облицовок ТИГИ КНАУФ должен производится в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электрических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) и температуре не ниже +15С. В общем случае монтаж осуществляется в следующей последовательности:
- разметка проектного положения облицовки на полу и потолке;
- крепление к потолку и полу профилей ПН и кронштейнов (при высоте облицовок С625, С626 более 4 м), в случае С623 - прямых подвесов, через изолирующие прокладки из уплотнительной ленты на базовые стены.
Крепление профилей производится дюбелями или гвоздями. Шаг крепления профилей - не более 1 м;
- установка в направляющие профили и закрепление в них профилей ПС, в случае С623 - профилей ПП с шагом 60 см;
- монтаж внутри каркаса электрических, слаботочных разводок и закладных деталей для крепления на стене стационарного оборудования;
- укладка в пазухи между стойками утеплителя (если это предусмотрено проектом);
- установка и закрепление на каркасе гипсокартонных листов (крепление производить с помощью шурупов с шагом 25 см);
- заделка швов между гипсокартонными листами и грунтовка под декоративную отделку;
- устройство чистого пола и декоративная отделка стен.
Порядок монтажа стен С611, С631
- удаление с базовой стены пыли и грязи;
- нанесение клея (см. рис.) и установка листов (панелей) на стену. При неровных стенах выравнивание листов достигается установкой по маякам или с помощью отвеса и 2-х метровой рейки;
- заделка швов и зазоров. Зазоры у полв и потолка заделываются полосами изоляционного материала (минвата) и герметиком (например - "Акрил").
S631_2.gif (9588 bytes)
s631_3.gif (10303 bytes)
s631_4.gif (10130 bytes)
А - ровная поверхность.
Клей "Фугенфюллер" наносится гребешковым шпателем сплошными продольными полосами и по периметру.
Б - неровности стены до 20 мм.
Клей "Перлфикс" наносится кучками вдоль панелей, с интервалом 35 см, и по периметру с минимальным интервалом.
В - неровности стены более 20 мм:
1) на базовой стене формируется ровная плоскость при помощи полос, шириной 10 см из ГКЛ (продольных и ориентированных по периметру панели), устанавливае-мых на клее Перлфикс (наносится кучками).
2) далее по варианту А.
Некоторые требования при производстве работ
- работы с комплектными системами ТИГИ КНАУФ выполнять в соответствии с требованиями проекта и технических листов ТИГИ КНАУФ;
- шурупы, крепящие гипсокартонный лист к каркасу, должны входить в сердечник под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10;
- головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с обязательной последующей шпаклевкой;
- изогнутые, неправильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, не ближе 5 см от прежних;
- гипсокартонные листы, как правило, располагаются вертикально с обязательной обработкой швов как первого так и второго слоя в случае двухслойного покрытия;
- в случае наличия горизонтальных швов между гипсокартонными листами в конструкциях облицовок с однослойным покрытием их стыковка и закрепление должно производится на металлическом горизонтальном профиле. Сами горизонтальные швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга. При установке двух слоев гипсокартонных листов, второй слой устанавливается со смещением 60 см относительно швовпервого слоя. Шурупы для крепления первого слоя допускается устанавливать с шагом 74 см;
- в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ) в сочетании с металлическим каркасом, при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены (ванные) поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией "Флэхендихт";
- расположение электрических проводок в пространстве каркаса облицовки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.
Комплекты материалов необходимые для устройства облицовок
расход материалов дан на 1 кв. м облицовки из расчета стены без проемов размерами 2,75 м х 4 м = 11 кв. м без учета возможных потерь.
№
поз.
Артикул
Наименование материала
Ед.
изм.
Расход на 1 кв. м
Примечание
С623
С625
С 626
С611
С631
1 слой
2 слой
1
31300000 Лист гипсокартонный
кв. м
1,0
2,0
1,0
2,0
1,0
-
2
4732 . . . . Гипсовая комбинированная панель
кв.м
-
-
-
-
-
1,0
3
90503300 Профиль ПН 28/27
пог.м
0,7
0,7
-
-
-
-
9051 . . . . Профиль ПН 75/40 (100/40), 50/40 (С626) пог.м
-
-
0,7 (1,1)
0,7
-
-
4
9001 . . . . Профиль ПС 75/50 (100/50), 50/50 (С626) пог.м
-
-
2,0
2,0
-
-
5
90073 . . . Профиль ПП 60/27 пог.м
2,0 (2,4)
2,0
-
-
-
-
6
91434100
9213 . . . .
Подвес прямой (С623)
Кронштейн (С625, С626, при h>4 м)
Лента уплотнительная 30 (50)х3,2
шт.
шт.
пог.м
0,7
-
0,1
0,7
-
0,1
-
0,7
-
0,7
-
-
-
-
7
92001320
9213 . . . . Герметик для перегородок или
лента уплотнительная 30 (50, 70, 100)х3,2
упак.
пог.м
0,3
0,75
0,3
0,75
0,5
1,2
0,5
1,2
-
-
-
-
8
93437350 Дюбель "К" 6/35
шт.
1,6
1,6
1,6
1,6
-
-
9
93331090 Шуруп LN 9 мм (для профилей)
шт.
1,5 (2,7)
1,5
(2,8*)
-
-
10
93304250
93304350 Шуруп TN 25 мм (для ГКЛ)
TN 35 мм (для ГКЛ)
14 (17)
-
6 (7)
14 (15)
14 (17)
-
6 (7)
14 (15)
-
-
-
-
11
9510 . . . . Лента армирующая
пог.м
0.75 (1,1)
12
7120 . . . . Шпаклевка "Фугенфюллер" ("Унифлот")
кг
0,3(0,45)
0,5(0,75)
0,3(0,45)
0,5(0,75)
0,3(0,45)
0,4(0,6)
13
7120 . . . . Клей (шпаклевка "Фугенфюллер")
кг
-
-
-
-
0,8
0,8
вариантыА,В
14
71101000 Клей "Перлфикс"
кг
-
-
-
-
3,5
3,5
варианты Б,В
15
31300000 Полосы из гипсокартонных листов
пог.м
-
-
-
-
2,6
2,6
вариант В
16
95031 . . . Профиль ПУ 31/31 (защита углов)
пог.м
зависит от количества углов и высоты помещения
17
83 . . . . . . Грунтовка
л
0,1
Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота облицовки превышает длину гипсокартонного листа
2. *Не требуется в случае соединения профилей специальным инструментом методом "просечки с отгибом"
Конструкция - металлический каркас, усиленный креплением к основной стене прямыми подвесами с шагом 1,5 м и обшитый одним или двумя слоями гипсокартонных листов.
Высота облицовки - до 10 м
Вес одного кв. мета облицовки - около 15 кг.
Облицовка из ГКЛ однослойная на металлическом каркасе С625
Конструкция - металлический каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов.
Высота облицовки - до 4 м, с крепежными кронштейнами - до 7 м.
Вес одного кв. метра облицовки - около 16 кг.
Облицовка из ГКЛ двухслойная на металлическом каркасе С625
Конструкция - металлический каркас, обшитый гипсокартонными листами в два слоя.
Высота облицовки - до 4,25 м, с крепежными кронштейнами - до 7 м.
Вес одного кв. метра облицовки - около 27 кг.
Облицовка из ГКЛ на клею С611
Крепление гипсокартонного листа к базовой стене осуществляется при помощи клея.
Высота облицовки определяется высотой гипсокартонного листа.
Вес одного кв. метра облицовки - около 11,5 кг.
Облицовка из ГКЛ на клею С631
Комбинированная панель (гипсокартонный лист с изоляционным материалом) закрепляется на базовой стене при помощи клея.
Высота облицовки определяется высотой комбинированной панели.
Вес одного кв. метра облицовки - около 11,5 кг.
Общие сведения о комплектных системах ТИГИ КНАУФ
Одним из основных строительных элементов конструкции является гипсокартонный лист, состоящий из гипсового сердечника с ограждающими его слоями картона. Производится несколько видов листов: гипсокартонный лист (ГКЛ), который может быть влагостойким (ГКЛВ), огнестойким (ГКЛО) и влагостойким с повышенной огнестойкостью (ГКЛВО), различные типы гипсовых комбинированных панелей (ГКП).
Порядок монтажа облицовок ТИГИ КНАУФ
Монтаж облицовок ТИГИ КНАУФ должен производится в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электрических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) и температуре не ниже +15С. В общем случае монтаж осуществляется в следующей последовательности:
- разметка проектного положения облицовки на полу и потолке;
- крепление к потолку и полу профилей ПН и кронштейнов (при высоте облицовок С625, С626 более 4 м), в случае С623 - прямых подвесов, через изолирующие прокладки из уплотнительной ленты на базовые стены.
Крепление профилей производится дюбелями или гвоздями. Шаг крепления профилей - не более 1 м;
- установка в направляющие профили и закрепление в них профилей ПС, в случае С623 - профилей ПП с шагом 60 см;
- монтаж внутри каркаса электрических, слаботочных разводок и закладных деталей для крепления на стене стационарного оборудования;
- укладка в пазухи между стойками утеплителя (если это предусмотрено проектом);
- установка и закрепление на каркасе гипсокартонных листов (крепление производить с помощью шурупов с шагом 25 см);
- заделка швов между гипсокартонными листами и грунтовка под декоративную отделку;
- устройство чистого пола и декоративная отделка стен.
Порядок монтажа стен С611, С631
- удаление с базовой стены пыли и грязи;
- нанесение клея (см. рис.) и установка листов (панелей) на стену. При неровных стенах выравнивание листов достигается установкой по маякам или с помощью отвеса и 2-х метровой рейки;
- заделка швов и зазоров. Зазоры у полв и потолка заделываются полосами изоляционного материала (минвата) и герметиком (например - "Акрил").
S631_2.gif (9588 bytes)
s631_3.gif (10303 bytes)
s631_4.gif (10130 bytes)
А - ровная поверхность.
Клей "Фугенфюллер" наносится гребешковым шпателем сплошными продольными полосами и по периметру.
Б - неровности стены до 20 мм.
Клей "Перлфикс" наносится кучками вдоль панелей, с интервалом 35 см, и по периметру с минимальным интервалом.
В - неровности стены более 20 мм:
1) на базовой стене формируется ровная плоскость при помощи полос, шириной 10 см из ГКЛ (продольных и ориентированных по периметру панели), устанавливае-мых на клее Перлфикс (наносится кучками).
2) далее по варианту А.
Некоторые требования при производстве работ
- работы с комплектными системами ТИГИ КНАУФ выполнять в соответствии с требованиями проекта и технических листов ТИГИ КНАУФ;
- шурупы, крепящие гипсокартонный лист к каркасу, должны входить в сердечник под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10;
- головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с обязательной последующей шпаклевкой;
- изогнутые, неправильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, не ближе 5 см от прежних;
- гипсокартонные листы, как правило, располагаются вертикально с обязательной обработкой швов как первого так и второго слоя в случае двухслойного покрытия;
- в случае наличия горизонтальных швов между гипсокартонными листами в конструкциях облицовок с однослойным покрытием их стыковка и закрепление должно производится на металлическом горизонтальном профиле. Сами горизонтальные швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга. При установке двух слоев гипсокартонных листов, второй слой устанавливается со смещением 60 см относительно швовпервого слоя. Шурупы для крепления первого слоя допускается устанавливать с шагом 74 см;
- в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ) в сочетании с металлическим каркасом, при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены (ванные) поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией "Флэхендихт";
- расположение электрических проводок в пространстве каркаса облицовки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.
Комплекты материалов необходимые для устройства облицовок
расход материалов дан на 1 кв. м облицовки из расчета стены без проемов размерами 2,75 м х 4 м = 11 кв. м без учета возможных потерь.
№
поз.
Артикул
Наименование материала
Ед.
изм.
Расход на 1 кв. м
Примечание
С623
С625
С 626
С611
С631
1 слой
2 слой
1
31300000 Лист гипсокартонный
кв. м
1,0
2,0
1,0
2,0
1,0
-
2
4732 . . . . Гипсовая комбинированная панель
кв.м
-
-
-
-
-
1,0
3
90503300 Профиль ПН 28/27
пог.м
0,7
0,7
-
-
-
-
9051 . . . . Профиль ПН 75/40 (100/40), 50/40 (С626) пог.м
-
-
0,7 (1,1)
0,7
-
-
4
9001 . . . . Профиль ПС 75/50 (100/50), 50/50 (С626) пог.м
-
-
2,0
2,0
-
-
5
90073 . . . Профиль ПП 60/27 пог.м
2,0 (2,4)
2,0
-
-
-
-
6
91434100
9213 . . . .
Подвес прямой (С623)
Кронштейн (С625, С626, при h>4 м)
Лента уплотнительная 30 (50)х3,2
шт.
шт.
пог.м
0,7
-
0,1
0,7
-
0,1
-
0,7
-
0,7
-
-
-
-
7
92001320
9213 . . . . Герметик для перегородок или
лента уплотнительная 30 (50, 70, 100)х3,2
упак.
пог.м
0,3
0,75
0,3
0,75
0,5
1,2
0,5
1,2
-
-
-
-
8
93437350 Дюбель "К" 6/35
шт.
1,6
1,6
1,6
1,6
-
-
9
93331090 Шуруп LN 9 мм (для профилей)
шт.
1,5 (2,7)
1,5
(2,8*)
-
-
10
93304250
93304350 Шуруп TN 25 мм (для ГКЛ)
TN 35 мм (для ГКЛ)
14 (17)
-
6 (7)
14 (15)
14 (17)
-
6 (7)
14 (15)
-
-
-
-
11
9510 . . . . Лента армирующая
пог.м
0.75 (1,1)
12
7120 . . . . Шпаклевка "Фугенфюллер" ("Унифлот")
кг
0,3(0,45)
0,5(0,75)
0,3(0,45)
0,5(0,75)
0,3(0,45)
0,4(0,6)
13
7120 . . . . Клей (шпаклевка "Фугенфюллер")
кг
-
-
-
-
0,8
0,8
вариантыА,В
14
71101000 Клей "Перлфикс"
кг
-
-
-
-
3,5
3,5
варианты Б,В
15
31300000 Полосы из гипсокартонных листов
пог.м
-
-
-
-
2,6
2,6
вариант В
16
95031 . . . Профиль ПУ 31/31 (защита углов)
пог.м
зависит от количества углов и высоты помещения
17
83 . . . . . . Грунтовка
л
0,1
Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота облицовки превышает длину гипсокартонного листа
2. *Не требуется в случае соединения профилей специальным инструментом методом "просечки с отгибом"
Перегородки и использованием гипсокартонных листов
Информационный лист С 11
Перегородка из ГКЛ с однослойной обшивкой С111на металлическом каркасе
Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 25 кг.
Перегородка из ГКЛ с двухслойной обшивкой С112 на металлическом каркасе
Конструкция - одинарный металлический каркас обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 6.5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 49 кг.
Перегородка из ГКЛ на двойном металлическом каркасе С115
Конструкция - двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 6.5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 50 кг.
Перегородка из ГКЛ на двойном металлическом каркасе с пространством для коммуникаций С116
Конструкция - двойной металлический каркас, с пространством для пропуска коммуникаций,
обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсокартонных листов, располагаемых горизонтально.
Высота перегородки*- до 4.5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 52 кг.
Перегородка из ГКЛ с однослойной обшивкой на деревянном каркасе С121
Конструкция - одинарный деревянный каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 4.1 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 30 кг.
Перегородка из ГКЛ с двухслойной обшивкой на деревянном каркасе С122
Конструкция - одинарный деревянный каркас, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 4.1 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 50 кг.
* Высота перегородки может отличаться от указанных значений и зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки.
Общие сведения о комплектных системах ТИГИ КНАУФ
Комплектная система ТИГИ КНАУФ - это комплект, включающий в себя не только производимый ТИГИ КНАУФ гипсокартонный лист, но и необходимые для решения конкретной задачи в строительстве материалы, инструменты, приспособления, а также технические решения и рекомендации по производству работ.
Одним из основных строительных элементов "сухого" строительства является гипсокартонный лист, представляющий собой лист из гипсового сердечника с ограждающими его слоями картона. Производится несколько видов листов: гипсокартонный лист (ГКЛ), который может быть влагостойким (ГКЛВ) и огнестойким (ГКЛО); различные типы гипсовых комбинированных панелей (ГКП).
Элементы каркаса - профиль направляющий (ПН) и профиль стоечный (ПС) изготавливаются длиной 2,5- 6,0 м из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм на профилегибочных станках и представляют собой длинномерные элементы с швеллерообразным сечением.
Порядок монтажа перегородок ТИГИ КНАУФ
Монтаж перегородок ТИГИ КНАУФ должен начинаться в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) и температуре не ниже +15° С. Монтаж осуществляется в следующей последовательности:
- разметка проектного положения перегородки на полу;
- перенос разметки с помощью отвеса на потолок;
- крепление, через уплотнительную ленту или специальный герметик, к потолку и полу профилей ПН каркаса перегородки (крепление профилей производится дюбелями или гвоздями с шагом не более 1 м);
- установка в направляющие профили и закрепление в них профилей ПС ( в общем случае расстояние между профилями ПС должно составлять 60 см);
- монтаж внутри каркаса электрических, слаботочных разводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования;
- установка и закрепление на одной из сторон каркаса гипсокартонных листов (крепление листов производить с помощью шурупов, с шагом 25 см);
- укладка в пазухи между стойками изоляционного материала (если это предусмотрено проектом);
- установка и закрепление гипсокартонных листов с другой стороны каркаса (в случае установки двух слоев гипсокартонных листов с каждой стороны, как это предусмотрено в комплектных системах С112, С115, С116, С122, второй слой устанавливается со смещением 60 см относительно швов первого слоя);
- обработка швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку;
- устройство чистого пола и декоративная отделка перегородок.
Некоторые требования при производстве работ
- работы по устройству перегородок при помощи комплектных систем ТИГИ КНАУФ должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта и технических листов ТИГИ КНАУФ, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) и температуре не ниже +15° С;
- шурупы, крепящие гипсокартонный лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а при деревянном каркасе не менее 20 мм;
- головки шурупов должны быть утоплены на глубину около 1 мм с обязательной последующей шпаклевкой;
- изогнутые, не правильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 см от прежних;
- гипсокартонные листы, как правило, располагаются вертикально (кроме С 116) с обязательной обработкой швов как первого, так и второго слоя в случае двухслойного покрытия;
- в случае наличия торцевых швов между гипсокартонными листами в конструкциях перегородок с однослойным покрытием их стыковка и закрепление должно производиться на металлическом горизонтальном профиле. Сами торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга;
- в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ), при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены (ванные) поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией (“Флэхендихт”);
- расположение электрических проводок в пространстве каркаса перегородки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.
Комплекты материалов необходимые для строительства перегородок
Расход материалов дан на 1 кв. м перегородки (из расчета перегородки размерами 2.75 м х 4 м =11 кв.м без проемов и потерь на раскрой).
№
поз.
Артикул
Наименование материалов
входящих в комплект
Ед. изме-
рения
Расход на 1 кв. м
С 111
С 112
С 115
С 116
С 121
С 122
1
31300000 Лист гипсокартонный
кв.м
2,0
4,0
4,0
4,1
2,0
4,0
2
9051 . . . . Профиль ПН 50/40 (75/40,100/40)
пог.м
0,7 (1,3)
0,7
1,4
1,4
-
-
3
9001 . . . . Профиль ПС 50/50 (75/50,100/50)
пог.м
2,0
2,0
4,0
4,0
-
-
4
93304250 Шуруп TN 25 длиной 25 мм
шт.
29 (34)
13 (14)
13 (14)
18
-
-
93304350 TN 35 длиной 35 мм
-
29 (30)
29 (30)
29
29 (30)
13 (14)
93304450 TN 45 длиной 45 мм
-
-
-
-
-
29 (30)
5
7120 . . . . Шпаклевка для швов
кг
0,6 (0,9)
1,0 (1,5)
1,0 (1,5)
1,4
0,6 (0,9)
1,0 (1,5)
6
9510 . . . . Лента армирующая
пог.м
1,5 (2,2)
2,0
1,5 (2,2)
7
9343 . . . . Дюбель “К” 6/35
шт.
1,5
1,5
3,0
3,0
1,5
1,5
8
92001320 Герметик для перегородок (туба 310 мл) или
шт.
0,5
0,5
1,0
1,0
0,5
0,5
9213 . . . . лента уплотнительная
пог.м
1,2
1,2
2,4+0,5
2,4
1,2
1,2
9
83 . . . . . . Грунтовка
л
0,2
10
Изоляционный материал
кв.м
1,0
11
93331110 Шуруп LN 9
шт.
(7,3*)
-
12
95031 . . . Профиль ПУ 31/31 (защита углов)
пог.м
по потребности заказчика
13
Инструмент
по потребности заказчика
Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсокартонного листа.
2. * Не требуется в случае соединения профилей специальным инструментом методом “просечки с отгибом”.
Перегородка из ГКЛ с однослойной обшивкой С111на металлическом каркасе
Конструкция - одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 25 кг.
Перегородка из ГКЛ с двухслойной обшивкой С112 на металлическом каркасе
Конструкция - одинарный металлический каркас обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 6.5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 49 кг.
Перегородка из ГКЛ на двойном металлическом каркасе С115
Конструкция - двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 6.5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 50 кг.
Перегородка из ГКЛ на двойном металлическом каркасе с пространством для коммуникаций С116
Конструкция - двойной металлический каркас, с пространством для пропуска коммуникаций,
обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсокартонных листов, располагаемых горизонтально.
Высота перегородки*- до 4.5 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 52 кг.
Перегородка из ГКЛ с однослойной обшивкой на деревянном каркасе С121
Конструкция - одинарный деревянный каркас, обшитый одним слоем гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 4.1 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 30 кг.
Перегородка из ГКЛ с двухслойной обшивкой на деревянном каркасе С122
Конструкция - одинарный деревянный каркас, обшитый двумя слоями гипсокартонных листов с обеих сторон.
Высота перегородки*- до 4.1 м.
Вес одного кв. метра перегородки - около 50 кг.
* Высота перегородки может отличаться от указанных значений и зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки.
Общие сведения о комплектных системах ТИГИ КНАУФ
Комплектная система ТИГИ КНАУФ - это комплект, включающий в себя не только производимый ТИГИ КНАУФ гипсокартонный лист, но и необходимые для решения конкретной задачи в строительстве материалы, инструменты, приспособления, а также технические решения и рекомендации по производству работ.
Одним из основных строительных элементов "сухого" строительства является гипсокартонный лист, представляющий собой лист из гипсового сердечника с ограждающими его слоями картона. Производится несколько видов листов: гипсокартонный лист (ГКЛ), который может быть влагостойким (ГКЛВ) и огнестойким (ГКЛО); различные типы гипсовых комбинированных панелей (ГКП).
Элементы каркаса - профиль направляющий (ПН) и профиль стоечный (ПС) изготавливаются длиной 2,5- 6,0 м из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5-0,7 мм на профилегибочных станках и представляют собой длинномерные элементы с швеллерообразным сечением.
Порядок монтажа перегородок ТИГИ КНАУФ
Монтаж перегородок ТИГИ КНАУФ должен начинаться в период отделочных работ, до устройства чистых полов, когда все "мокрые" процессы закончены и выполнены разводки электротехнических и сантехнических систем, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) и температуре не ниже +15° С. Монтаж осуществляется в следующей последовательности:
- разметка проектного положения перегородки на полу;
- перенос разметки с помощью отвеса на потолок;
- крепление, через уплотнительную ленту или специальный герметик, к потолку и полу профилей ПН каркаса перегородки (крепление профилей производится дюбелями или гвоздями с шагом не более 1 м);
- установка в направляющие профили и закрепление в них профилей ПС ( в общем случае расстояние между профилями ПС должно составлять 60 см);
- монтаж внутри каркаса электрических, слаботочных разводок и закладных деталей для крепления на перегородке стационарного оборудования;
- установка и закрепление на одной из сторон каркаса гипсокартонных листов (крепление листов производить с помощью шурупов, с шагом 25 см);
- укладка в пазухи между стойками изоляционного материала (если это предусмотрено проектом);
- установка и закрепление гипсокартонных листов с другой стороны каркаса (в случае установки двух слоев гипсокартонных листов с каждой стороны, как это предусмотрено в комплектных системах С112, С115, С116, С122, второй слой устанавливается со смещением 60 см относительно швов первого слоя);
- обработка швов между гипсокартонными листами и грунтование под декоративную отделку;
- устройство чистого пола и декоративная отделка перегородок.
Некоторые требования при производстве работ
- работы по устройству перегородок при помощи комплектных систем ТИГИ КНАУФ должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта и технических листов ТИГИ КНАУФ, в условиях сухого и нормального влажностного режима (СНиП 2-3-79) и температуре не ниже +15° С;
- шурупы, крепящие гипсокартонный лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а при деревянном каркасе не менее 20 мм;
- головки шурупов должны быть утоплены на глубину около 1 мм с обязательной последующей шпаклевкой;
- изогнутые, не правильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 см от прежних;
- гипсокартонные листы, как правило, располагаются вертикально (кроме С 116) с обязательной обработкой швов как первого, так и второго слоя в случае двухслойного покрытия;
- в случае наличия торцевых швов между гипсокартонными листами в конструкциях перегородок с однослойным покрытием их стыковка и закрепление должно производиться на металлическом горизонтальном профиле. Сами торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга;
- в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни, ванные) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ), при этом необходимо учитывать, что в местах прямого попадания воды на стены (ванные) поверхность листов следует покрывать гидроизоляцией (“Флэхендихт”);
- расположение электрических проводок в пространстве каркаса перегородки должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.
Комплекты материалов необходимые для строительства перегородок
Расход материалов дан на 1 кв. м перегородки (из расчета перегородки размерами 2.75 м х 4 м =11 кв.м без проемов и потерь на раскрой).
№
поз.
Артикул
Наименование материалов
входящих в комплект
Ед. изме-
рения
Расход на 1 кв. м
С 111
С 112
С 115
С 116
С 121
С 122
1
31300000 Лист гипсокартонный
кв.м
2,0
4,0
4,0
4,1
2,0
4,0
2
9051 . . . . Профиль ПН 50/40 (75/40,100/40)
пог.м
0,7 (1,3)
0,7
1,4
1,4
-
-
3
9001 . . . . Профиль ПС 50/50 (75/50,100/50)
пог.м
2,0
2,0
4,0
4,0
-
-
4
93304250 Шуруп TN 25 длиной 25 мм
шт.
29 (34)
13 (14)
13 (14)
18
-
-
93304350 TN 35 длиной 35 мм
-
29 (30)
29 (30)
29
29 (30)
13 (14)
93304450 TN 45 длиной 45 мм
-
-
-
-
-
29 (30)
5
7120 . . . . Шпаклевка для швов
кг
0,6 (0,9)
1,0 (1,5)
1,0 (1,5)
1,4
0,6 (0,9)
1,0 (1,5)
6
9510 . . . . Лента армирующая
пог.м
1,5 (2,2)
2,0
1,5 (2,2)
7
9343 . . . . Дюбель “К” 6/35
шт.
1,5
1,5
3,0
3,0
1,5
1,5
8
92001320 Герметик для перегородок (туба 310 мл) или
шт.
0,5
0,5
1,0
1,0
0,5
0,5
9213 . . . . лента уплотнительная
пог.м
1,2
1,2
2,4+0,5
2,4
1,2
1,2
9
83 . . . . . . Грунтовка
л
0,2
10
Изоляционный материал
кв.м
1,0
11
93331110 Шуруп LN 9
шт.
(7,3*)
-
12
95031 . . . Профиль ПУ 31/31 (защита углов)
пог.м
по потребности заказчика
13
Инструмент
по потребности заказчика
Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсокартонного листа.
2. * Не требуется в случае соединения профилей специальным инструментом методом “просечки с отгибом”.
суббота, 28 ноября 2009 г.
Потолоки с использованием плит ППГЗ и ПГД
Потолоки с использованием плит ППГЗ и ПГД
Информационный лист П 41
Потолок ППГЗ П411
Сборная конструкция из плит перфорированных гипсокартонных звукопоглощающих и металлического каркаса
из Т-образных профилей, закрепленного при помощи
подвесов к несущим конструкциям перекрытия.
Максимальный шаг крепления подвесов - а = 1200 мм
Шаг монтажа основного Т-профиля - b = 1200 мм
Шаг монтажа поперечного Т-профиля - с = 600 мм
Характеристики плит:
Размер плит:
длина - 595 мм;
ширина - 595 мм;
толщина - 8,5 мм.
Коэффициент перфорации - 9-12 %.
Разрушающая нагрузка при изгибе - не менее 12 кгс.
Вес одного кв. метра потолка - не более 8,7 кг
Потолок ПГД П412
Сборная конструкция из плит гипсокартонных декоративных потолочных и металлического каркаса из Т-профилей закрепленного при помощи подвесов к несущим конструкциям перекрытия.
Максимальный шаг крепления подвесов - а = 1200 мм.
Шаг монтажа основного Т-профиля - b = 1200 мм
Шаг монтажа поперечного Т- профиля - с = 600 (400)мм.
Характеристики плит:
Размер плит:
длина - 595 (1195) мм;
ширина – 595 (395) мм;
толщина - 10,5 мм.
Разрушающая нагрузка при изгибе – не менее 12 кгс.
Вес одного кв. метра потолка – не более 11,5к
Общие сведения о комплектной системе ТИГИ КНАУФ "ППГЗ" и "ПГД"
Комплектная система "ППГЗ" и комплектная система "ПГД" - это комплекты, включающие в себя не только производимую потолочную плиту из гипсокартона, но и необходимые для решения конкретной архитектурно-строительной задачи материалы, конструктивные элементы, а также технические решения и рекомендации по производству работ.
Основной элемент подвесного потолка "ППГЗ" - это плита, изготавливаемая по ТУ 5767-019-04001508-99, представляющая собой двухслойный материал, лицевой поверхностью которого является перфорированная плита выполненная из гипсокартонного листа, а внутренней - подстилающий слой из нетканого полотна (ППГЗ-НП).
Хорошее звукопоглощение, низкая пожарная опасность (классификация – по горючести Г1, по воспламеняемости В2, по дымообразованию Д1 по СНиП 21.01.97.), высокая прочность, различные виды отделки плиты - все это позволяет широко применять материал в строительстве, как для подвесных потолков, так и для облицовки стен в производственных, общественных, культурно-бытовых помещениях зданий, с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом (СниП-II-3-79).
Плиты рекомендуется устанавливать с относом от несущих конструкций не менее 50 мм, что исключает снижение показателей по звукопоглощению.
Основной элемент подвесного потолка "ПГД" - это плита, изготавливаемая по ТУ 5767-019-04001508-99, представляющая собой гипсокартонную неперфорированную потолочную плиту. Лицевая сторона данной плиты может быть окрашена водоэмульсионными составами или иметь другое декоративное покрытие. Плиты могут выпускаться из влагостойкого гипсокартона и оклеиваются декоративными пленками, обоями с силиконовым покрытием и другими материалами, или окрашиваются. Все эти защитные мероприятия позволяет использовать ПГДВ в помещениях с влажностным режимом (СниП-II-3-79), а так же осуществлять их влажную протирку.
Каркас потолков "ППГЗ" и "ПГД" имеет простую конструкцию. Составляющие элементы каркаса для плит размером 595х595мм – это основной Т-профиль 24х38 длиной 3700мм, поперечный Т-профиль 24х38 длиной 1200мм, продольный Т-профиль 24х38 длиной 600мм, а также подвес с зажимом и тягой, обрамляющий ПУ-профиль 25х25, анкерные элементы и дюбеля. В каркасе потолка "ПГД" с размером плит 1195х395мм продольный Т-профиль отсутствует. Все изделия каркаса унифицированы и подогнаны друг к другу, поэтому его сборка не вызывает затруднений. Детали оцинкованы, а видимые поверхности имеют декоративное покрытие белого или другого цвета.
Порядок монтажа потолков ТИГИ КНАУФ "ППГЗ" и "ПГД"
Потолок "ППГЗ" или "ППГД" монтируется на регулируемых подвесах к несущим элементам перекрытия здания.
Монтаж потолка должен проводиться в то время, когда закончены работы, способные значительно повысить влажность в помещении.
В общем случае монтаж осуществляется в следующем порядке:
- обмер помещения в натуре и разбивка основных взаимоперпендикулярных осей (рис.1 и 2);
- вынос отметок чистого потолка на стены и колонны;
- разметка потолка от осей помещения для выявления размеров крайних к стенам плит, мест расположения светильников, вентрешёток и других устройств;
- крепление опорных обрамляющих уголков (ПУ-профиля) на стены и колонны при помощи дюбелей, устанавливаемых с шагом 0,5 м;
- монтаж подвесов (тяги) к существующим конструкциям перекрытия (анкерные гвозди применять только для ж/б перекрытий);
- монтаж и закрепление вентиляционных, электротехнических и других инженерных устройств в межпотолочном пространстве;
- монтаж основного Т-профилей подвесного потолка на регулируемых подвесах;
- монтаж поперечных Т-профилей;
- монтаж продольных Т-профилей;
рис. 1
рис. 2
- выравнивание основных и поперечных профилей в одной плоскости при помощи водяного или лазерного уровня;
- укладка плит на полки Т-профилей каркаса;
- плиты, примыкающие к стенам, колоннам и т.п. конструкциям, обрезать по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям;
- установка светильников, вентиляционных решёток и т.п. Производится до или в процессе монтажа потолочных плит;
- при необходимости произвести укладку тепло- или звукоизоляционного материала. Выполняется в процессе монтажа плит. Шаг подвесов в данном случае определяется расчетом и должен быть указан в проекте.
При монтаже каркаса для ПГД размером 1195х395мм порядок и очередность монтажа сохраняется, как и при монтаже плит, размером 595х595мм, за одним исключением: продольный профиль не монтируется.
Некоторые требования при производстве работ
Конструкция потолка рассчитана только на собственный вес и исключает возможность дополнительных монтажных нагрузок (вес человека и инструментов). Установка массивных светильников должна осуществляться путем подвески их на самостоятельные несущие конструкции.
Установку плит производить только после окончания всех строительно-монтажных и специальных работ в пространстве между перекрытием и подвесным потолком, включая сантехнические и электротехнические, отделочные и регулировочные работы.
Температурно-влажностный режим помещения при установке плит должен соответствовать режиму его эксплуатации.
Чистку потолков производить при помощи пылесоса с насадкой из мягкой щетки.
Комплект материалов необходимых для монтажа подвесного потолка "ППГЗ" и "ПГД".
Расход материалов дан на 1 кв. м потолка из расчета площади 10 м х 10 м = 100 м2 без учета возможных потерь. таб.2
№
поз.
Артикул
Наименование материалов
входящих в комплект
Ед. изме-
рения
Расход на 1 м2
для плиты 595х595
для плиты 1195х395
1
45300701
плита "ППГЗ"
плита "ПГД"
м2
1.0
1.0
--
1.0
2
04331410
Т-профиль 24х38 (основной); L=3700 мм
п/м
0,9
0,9
3
04351520
Т-профиль 24х38 (поперечный); L=1200 мм
п/м
1,8
2,7
4
04351620
Т-профиль 24х38 (продольный); L=600 мм
п/м
0,8
--
5
02803000
12803100
04351630
Подвес с зажимом
шт.
0,8
0,8
6
91481......
Тяга к подвесу
шт.
0,8
0,8
7
93445000
Анкерный элемент (крепление тяги подвеса к ж/б перекрытию)
шт.
0,8
0,8
8
10809170
126135….
ПУ-профиль 25х25
п/м
*
*
9
93437350
Дюбель (крепление ПУ-профиля к стене)
шт.
**
**
* - количество соответствует периметру помещения и определяется заказчиком;
** - количество определяется заказчиком из расчета: два дюбеля на 1 п/м ПУ-профиля.
Варианты применения плит "ППГЗ"
При необходимости устройства подвесного потолка с небольшим относом от перекрытий, рекомендуется применять каркас комплектной системы П113 “Одноуровневой потолок с металлическим каркасом”. Для облицовки стен за основу можно принять каркас комплектной системы С623 “Облицовка из ГКЛ на каркасе из потолочного профиля”. При этом необходимо учесть, что шаг несущего профиля должен соответствовать размеру плиты.
Для каждого способа могут применяться два варианта монтажа:
- монтаж в стык (рис.1),
- монтаж с применением раскладок (рис.2).
Когда плита монтируется в стык, то края плит можно обработать кромочным рубанком. Швы и шурупы прошпаклевать шпатлевкой "Унифлот", тогда создается перфорированная плоскость без видимых швов. В любом случае необходимо соблюдать количество шурупов: для подвесного потолка не менее 4шт по стороне, для облицовки не менее 3шт. При этом возможно изготовление под заказ неокрашенных ППГЗ.
В случае применения второго варианта, раскладки (не должны относится к горючим материалам) крепятся непосредственно к профилю и подбираются в зависимости от толщины ППГЗ.
Информационный лист П 41
Потолок ППГЗ П411
Сборная конструкция из плит перфорированных гипсокартонных звукопоглощающих и металлического каркаса
из Т-образных профилей, закрепленного при помощи
подвесов к несущим конструкциям перекрытия.
Максимальный шаг крепления подвесов - а = 1200 мм
Шаг монтажа основного Т-профиля - b = 1200 мм
Шаг монтажа поперечного Т-профиля - с = 600 мм
Характеристики плит:
Размер плит:
длина - 595 мм;
ширина - 595 мм;
толщина - 8,5 мм.
Коэффициент перфорации - 9-12 %.
Разрушающая нагрузка при изгибе - не менее 12 кгс.
Вес одного кв. метра потолка - не более 8,7 кг
Потолок ПГД П412
Сборная конструкция из плит гипсокартонных декоративных потолочных и металлического каркаса из Т-профилей закрепленного при помощи подвесов к несущим конструкциям перекрытия.
Максимальный шаг крепления подвесов - а = 1200 мм.
Шаг монтажа основного Т-профиля - b = 1200 мм
Шаг монтажа поперечного Т- профиля - с = 600 (400)мм.
Характеристики плит:
Размер плит:
длина - 595 (1195) мм;
ширина – 595 (395) мм;
толщина - 10,5 мм.
Разрушающая нагрузка при изгибе – не менее 12 кгс.
Вес одного кв. метра потолка – не более 11,5к
Общие сведения о комплектной системе ТИГИ КНАУФ "ППГЗ" и "ПГД"
Комплектная система "ППГЗ" и комплектная система "ПГД" - это комплекты, включающие в себя не только производимую потолочную плиту из гипсокартона, но и необходимые для решения конкретной архитектурно-строительной задачи материалы, конструктивные элементы, а также технические решения и рекомендации по производству работ.
Основной элемент подвесного потолка "ППГЗ" - это плита, изготавливаемая по ТУ 5767-019-04001508-99, представляющая собой двухслойный материал, лицевой поверхностью которого является перфорированная плита выполненная из гипсокартонного листа, а внутренней - подстилающий слой из нетканого полотна (ППГЗ-НП).
Хорошее звукопоглощение, низкая пожарная опасность (классификация – по горючести Г1, по воспламеняемости В2, по дымообразованию Д1 по СНиП 21.01.97.), высокая прочность, различные виды отделки плиты - все это позволяет широко применять материал в строительстве, как для подвесных потолков, так и для облицовки стен в производственных, общественных, культурно-бытовых помещениях зданий, с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом (СниП-II-3-79).
Плиты рекомендуется устанавливать с относом от несущих конструкций не менее 50 мм, что исключает снижение показателей по звукопоглощению.
Основной элемент подвесного потолка "ПГД" - это плита, изготавливаемая по ТУ 5767-019-04001508-99, представляющая собой гипсокартонную неперфорированную потолочную плиту. Лицевая сторона данной плиты может быть окрашена водоэмульсионными составами или иметь другое декоративное покрытие. Плиты могут выпускаться из влагостойкого гипсокартона и оклеиваются декоративными пленками, обоями с силиконовым покрытием и другими материалами, или окрашиваются. Все эти защитные мероприятия позволяет использовать ПГДВ в помещениях с влажностным режимом (СниП-II-3-79), а так же осуществлять их влажную протирку.
Каркас потолков "ППГЗ" и "ПГД" имеет простую конструкцию. Составляющие элементы каркаса для плит размером 595х595мм – это основной Т-профиль 24х38 длиной 3700мм, поперечный Т-профиль 24х38 длиной 1200мм, продольный Т-профиль 24х38 длиной 600мм, а также подвес с зажимом и тягой, обрамляющий ПУ-профиль 25х25, анкерные элементы и дюбеля. В каркасе потолка "ПГД" с размером плит 1195х395мм продольный Т-профиль отсутствует. Все изделия каркаса унифицированы и подогнаны друг к другу, поэтому его сборка не вызывает затруднений. Детали оцинкованы, а видимые поверхности имеют декоративное покрытие белого или другого цвета.
Порядок монтажа потолков ТИГИ КНАУФ "ППГЗ" и "ПГД"
Потолок "ППГЗ" или "ППГД" монтируется на регулируемых подвесах к несущим элементам перекрытия здания.
Монтаж потолка должен проводиться в то время, когда закончены работы, способные значительно повысить влажность в помещении.
В общем случае монтаж осуществляется в следующем порядке:
- обмер помещения в натуре и разбивка основных взаимоперпендикулярных осей (рис.1 и 2);
- вынос отметок чистого потолка на стены и колонны;
- разметка потолка от осей помещения для выявления размеров крайних к стенам плит, мест расположения светильников, вентрешёток и других устройств;
- крепление опорных обрамляющих уголков (ПУ-профиля) на стены и колонны при помощи дюбелей, устанавливаемых с шагом 0,5 м;
- монтаж подвесов (тяги) к существующим конструкциям перекрытия (анкерные гвозди применять только для ж/б перекрытий);
- монтаж и закрепление вентиляционных, электротехнических и других инженерных устройств в межпотолочном пространстве;
- монтаж основного Т-профилей подвесного потолка на регулируемых подвесах;
- монтаж поперечных Т-профилей;
- монтаж продольных Т-профилей;
рис. 1
рис. 2
- выравнивание основных и поперечных профилей в одной плоскости при помощи водяного или лазерного уровня;
- укладка плит на полки Т-профилей каркаса;
- плиты, примыкающие к стенам, колоннам и т.п. конструкциям, обрезать по месту, плотно подгоняя их к вертикальным поверхностям;
- установка светильников, вентиляционных решёток и т.п. Производится до или в процессе монтажа потолочных плит;
- при необходимости произвести укладку тепло- или звукоизоляционного материала. Выполняется в процессе монтажа плит. Шаг подвесов в данном случае определяется расчетом и должен быть указан в проекте.
При монтаже каркаса для ПГД размером 1195х395мм порядок и очередность монтажа сохраняется, как и при монтаже плит, размером 595х595мм, за одним исключением: продольный профиль не монтируется.
Некоторые требования при производстве работ
Конструкция потолка рассчитана только на собственный вес и исключает возможность дополнительных монтажных нагрузок (вес человека и инструментов). Установка массивных светильников должна осуществляться путем подвески их на самостоятельные несущие конструкции.
Установку плит производить только после окончания всех строительно-монтажных и специальных работ в пространстве между перекрытием и подвесным потолком, включая сантехнические и электротехнические, отделочные и регулировочные работы.
Температурно-влажностный режим помещения при установке плит должен соответствовать режиму его эксплуатации.
Чистку потолков производить при помощи пылесоса с насадкой из мягкой щетки.
Комплект материалов необходимых для монтажа подвесного потолка "ППГЗ" и "ПГД".
Расход материалов дан на 1 кв. м потолка из расчета площади 10 м х 10 м = 100 м2 без учета возможных потерь. таб.2
№
поз.
Артикул
Наименование материалов
входящих в комплект
Ед. изме-
рения
Расход на 1 м2
для плиты 595х595
для плиты 1195х395
1
45300701
плита "ППГЗ"
плита "ПГД"
м2
1.0
1.0
--
1.0
2
04331410
Т-профиль 24х38 (основной); L=3700 мм
п/м
0,9
0,9
3
04351520
Т-профиль 24х38 (поперечный); L=1200 мм
п/м
1,8
2,7
4
04351620
Т-профиль 24х38 (продольный); L=600 мм
п/м
0,8
--
5
02803000
12803100
04351630
Подвес с зажимом
шт.
0,8
0,8
6
91481......
Тяга к подвесу
шт.
0,8
0,8
7
93445000
Анкерный элемент (крепление тяги подвеса к ж/б перекрытию)
шт.
0,8
0,8
8
10809170
126135….
ПУ-профиль 25х25
п/м
*
*
9
93437350
Дюбель (крепление ПУ-профиля к стене)
шт.
**
**
* - количество соответствует периметру помещения и определяется заказчиком;
** - количество определяется заказчиком из расчета: два дюбеля на 1 п/м ПУ-профиля.
Варианты применения плит "ППГЗ"
При необходимости устройства подвесного потолка с небольшим относом от перекрытий, рекомендуется применять каркас комплектной системы П113 “Одноуровневой потолок с металлическим каркасом”. Для облицовки стен за основу можно принять каркас комплектной системы С623 “Облицовка из ГКЛ на каркасе из потолочного профиля”. При этом необходимо учесть, что шаг несущего профиля должен соответствовать размеру плиты.
Для каждого способа могут применяться два варианта монтажа:
- монтаж в стык (рис.1),
- монтаж с применением раскладок (рис.2).
Когда плита монтируется в стык, то края плит можно обработать кромочным рубанком. Швы и шурупы прошпаклевать шпатлевкой "Унифлот", тогда создается перфорированная плоскость без видимых швов. В любом случае необходимо соблюдать количество шурупов: для подвесного потолка не менее 4шт по стороне, для облицовки не менее 3шт. При этом возможно изготовление под заказ неокрашенных ППГЗ.
В случае применения второго варианта, раскладки (не должны относится к горючим материалам) крепятся непосредственно к профилю и подбираются в зависимости от толщины ППГЗ.
Водогрейные котлы на отработанном масле EnergyLogyc
Водогрейные котлы на отработанном масле EnergyLogyc
Водогрейные котлы на отработанном масле EnergyLogycПринцип действия и описание моделей водогрейных котлов на отработанном масле EnergyLogyc:
СИСТЕМА ТОПЛИВНОГО НАСОСА Система топливного насоса EnergyLogyc включает в себя запатентованный дозирующий насос, который автоматически регулирует поток в зависимости от топлива, для обеспечения ровного, постоянного тока. В отличие от оборудования большинства других производителей, система топливного насоса EnergyLogic не требует ручной регулировки, и Вам не придётся беспокоится по поводу смешивания отработанных масел различной вязкости.
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОРПУСА Корпус из углеродистой стали. Более прочная и эффективная, чем у других котлов. Устойчива к коррозии. Высокий КПД.
СЪЕМНАЯ ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ Задняя панель удобна для более легкой чистки теплообменника.
ТЕПЛООБМЕННИК, ОСНОВАННЫЙ НА ВЛАЖНОМ ЭФФЕКТЕ Теплообменник полностью охлаждается водой. Предотвращает появление точек прогара и ухудшение состояния металла.
ЗМЕЕВИК ДЛЯ БЫТОВОЙ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ Горячая вода для бытовых и технических нужд.
НЕБОЛЬШАЯ ПЛОЩАДЬ Занимает меньше пространства. Делает установку проще.
ПЛАМЯУДЕРЖИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА Формирует пламя, улучшая сгорание топлива.
ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР Приводится в действие лучшим в отрасли мотором Beckett. Встроенный воздушный компрессор делает воздухонагреватель или водогрейный котел EnergyLogic действительно самодостаточным элементом, освобождая Ваш обычный цеховой компрессор для других целей. Воздушный компрессор стандартен для каждого устройства EnergyLogic, в то время как другие производители считают его отдельным, дополнительным оборудованием, которое необходимо приобретать за отдельную плату.
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ горелки EnergyLogic использует запатентованные технологии разогрева отработанного масла перед тем, как оно попадает в форсуночный блок. Исследования показали, что идеальная температура для воспламенения составляет 71°С. Если температура масла слишком низкая, воспламенение в системе не произойдет должным образом. Если отработанное масло слишком горячее, оно начнет испаряться, оставляя осадок, засоряющий топливную систему. Во всех системах, работающих на отработанном масле, должен использоваться подогрев масла для обеспечения точной температуры и надёжного воспламенения. Интеллектуальные системы (такие, как EnergyLogic) подогревают отработанное масло перед тем, как оно попадает в форсуночный блок, чем достигается более четкий контроль температуры топлива, более надежное сгорание и лучшие эксплуатационные качества в целом.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Отопительные системы
на отработанных маслах
Котел водогрейный на отработанном масле EL-200B Котел водогрейный на отработанном масле EL-500B
Топливо Отработанное автомобильное масло, масла для автоматических коробок передач, гидравлические масла, трансмиссионные масла, дизельное топливо, авиационный керосин, трансмиссионное масла вязкостью до 90 W
Топливный насос Точное дозирование различных видов топлива
Расход топлива, л/час 5,3 13,6
Полная тепловая мощность, кВт/час 58,3 146
Температура нагрева воды, °C до 110°C
Выход бытовой горячей воды при повышении температуры от +5°C до 37,8°C, л/час 900 1800
Вместимость котла, л 113,56 196,84
Габариты:
высота х ширина х длина, см 114 x 82 x 127 114 x 82 x 173
Таймер горелки Счетчик моточасов работы горелки
Диаметр дымохода, мм 203 254
Требования к подключению 220 VAC, 50 Гц, 10 А (выделенная линия)
Масса, кг 369 510
Стандартная комплектация Котел, горелка на отработанном масле с форсункой-распылителем, топливный насос, подогреватель топлива, фильтр очистки масла, регулятор тяги, встроенный воздушный компрессор, тягомер, счетчик моточасов.
Жидкотопливные универсальные горелки EnergyLogic
Горелки компании EnergyLogic совершенно новый продукт, не имеющий аналогов на Российском рынке.
Горелка комбинированная EnergyLogic на отработанном маслеОбласть применения Жидкотопливные универсальные горелки EnergyLogic на отработанном масле предназначены для встраивания в покрасочные камеры, водогрейные котлы и воздухонагреватели как производства EnergyLogic, так и других производителей.
Экономическая выгода Электричество, дизельное топливо, газ, другие энергоресурсы очень дороги и быстрыми темпами растут в цене. Использование жидкотопливной горелки EnergyLogic на отработанном масле позволяет Вам быть абсолютно независимым от цен на энергоресурсы.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
* Горелки EnergyLogic отличается высочайшей надежностью, и монтируются практически с любыми водогрейным котлами и воздухонагревателями (теплогенераторами), подходящим по мощности.
* Для работы не требуется компрессор, т.к. он находится в комплекте горелки.
* Смена видов топлива требует всего лишь регулировки подачи вторичного воздуха.
* Предварительный подогреватель обеспечивает необходимую вязкость топлива для оптимального сгорания.
* Дозирующий насос обеспечивает подачу топлива на расстояние до 45 м, что позволяет расположить топливный бак в любом удобном месте.
* Все функциональные части горелки легкодоступны для обслуживания и замены без демонтажа горелки.
* Горелки поставляются полностью готовыми к работе.
* Гарантия 18 месяцев.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
* Топливо всасывается из топливной емкости через гидравлический фильтр дозирующим насосом и подается в подогреватель горелки, где подогревается до необходимой температуры (71°С). Затем топливо подается на форсунку и распыляется сжатым воздухом, который производит встроенный воздушный компрессор. Вентилятор горелки создает «вторичный» поток воздуха, необходимый для горения. Такой принцип работы обеспечивает стабильное и качественное сжигание, а также максимальную надежность при работе с такими специфическими видами топлива, как, например, отработанное масло, темное печное топливо.
* Переход с одного сорта топлива на другое требует только регулировки подачи вторичного воздуха. Автоматический розжиг и обеспечение безопасности процесса горения обеспечивается блоком управления Honeywell.
* Форма факела – правильный овал, более близкий к сфере. Содержание сажи в выбросах – 1..2,5 по Бахараху.
* Параметры безопасности: датчик погасание пламени; манометр, для контроля давления в топливной линии, вакуумметр ,для контроля загрязненности топливного фильтра, термореле эл. двигателя горелки.
* Подача топлива может осуществляться как из рядом стоящего бака, так и из удаленной (до 45м) отдельной емкости.
Горелка на отработанном масле EnergyLogic Горелки на отработанном масле EnergyLogic H-140
Горелки на отработанном масле EnergyLogic B-200
Горелки на отработанном масле EnergyLogic H-340
Горелки на отработанном масле EnergyLogic B-500
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Модель Тепловая мощность, кВт Давление воздуха, бар Расход отработанного масла, л/час Электрическая мощность, кВт Параметры электросети, В/Гц Габариты (ДхШхВ), мм Вес, кг
H-140 41,6 0,55-0,76 3,75 0,75 220/50 400x400x400 12
B-200 58,3 0,55-0,76 5,3 0,75 220/50 400x400x400 12
H-340 99,6 0,55-0,76 8,5 0,75 220/50 400x400x400 12,5
B-500 146 0,55-0,76 13,6 0,85 220/50 400x420x430 13
В комплект горелки входят: горелка EnergyLogic, дозирующий топливный насос, топливный фильтр, воздушный компрессор и подогреватель топлива, топливозаборник с фильтром.
Дополнительная комплектация (по запросу): регулятор тяги, тягомер, счетчик моточасов.
Воздухонагреватели EnergyLogic на отработанном масле
Воздухонагреватель EnergyLogicСИСТЕМА ТОПЛИВНОГО НАСОСА Система топливного насоса EnergyLogic включает в себя запатентованный дозирующий насос, который автоматически регулирует поток в зависимости от топлива, для обеспечения ровного, постоянного тока. В отличие от оборудования большинства других производителей, система топливного насоса EnergyLogic не требует ручной регулировки, и Вам не придётся беспокоиться по поводу смешивания масел различной вязкости.
ЖАЛЮЗИ ДЛЯ ВЫХОДА ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА ВЕНТИЛЯТОР Жалюзи могут быть установлены с обеих сторон Работая гораздо тише, чем традиционные воздухонагревателя, чтобы направлять осевые вентиляторы, вентилятор EnergyLogic горячий воздух в двух направлениях, имеет ещё одно значительное преимущество перед осевыми вентиляторами: он позволяет разместить воздухонагреватель на расстояние до 10 метров от зоны нагрева, позволяя Вам располагать Ваш отопитель там, где Вы хотите, и в то же время направлять тепло именно туда, где оно необходимо.
ЛЕГКООТКРЫВАЮЩАЯСЯ ГОРЕЛКА Обеспечивает лёгкий доступ в камеру сгорания.
ПЛАМЯУДЕРЖИВАЮЩАЯСЯ ГОЛОВКА Формирует пламя, улучшая сгорание топлива.
КРЫШКА Облегчает очистку дымохода.
ТЕПЛООБМЕННИК Легкий в очистке теплообменник EnergyLogic изготовлен из специальных сплавов нержавеющей стали, которые делают его более легким и прочным, чем у других производителей. Теплообменник нагревается быстрее, чем более тяжелое оборудование и обеспечивает продолжительное использование при температуре почти в два раза более высокой, чем в моделях большинства других производителей. Кроме того, EnergyLogic первым использовал горизонтальную конструкцию камеры, которая использует свободное стекание для создания более эффективной системы и устраняет необходимость мишени или защитных стенок, которые делают модели других производителей уязвимыми для коррозии и быстрому старению. Это делает оборудование EnergyLogic устоичивым к коррозии и более долговечным, что снижает общую стоимость эксплуатации.
ВСТРОЕННЫЙ ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР Приводится в действие лучшим в отрасли мотором Beckett. Встроенный воздушный компрессор делает воздухонагреватель или водогрейный котел EnergyLogic действительно самодостаточным элементом, освобождая Ваш обычный цеховой компрессор для других целей. Воздушный компрессор стандартен для каждого устройства EnergyLogic, в то время как другие производители считают его отдельным, дополнительным оборудованием, которое необходимо приобретать за отдельную плату.
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ EnergyLogic использует запатентованные технологии для разогрева масла перед тем, как оно попадает в форсуночный блок. Исследования показали, что идеальная температура для воспламенения составляет 71 град. С. Если температура масла слишком низкая, воспламенение в системе не произойдет должным образом. Если масло слишком горячее, оно начнет испаряться, оставляя осадок, засоряющий топливную систему. Во всех системах, работающих на отработанном масле, должен использоваться подогрев масла для обеспечения точной температуры и надёжного воспламенения. Интеллектуальные системы (такие, как EnergyLogic) подогревают отработанное масло перед тем, как оно попадает в форсуночный блок, чем достигается более четкий контроль температуры, более надежное сгорание и лучшие эксплуатационные качества в целом.
Ключевые слова этой страницы, Поиск по словам: Воздухонагреватели EnergyLogic на отработанном масле, котел EnergyLogyc, котлы EnergyLogyc, горелки EnergyLogyc, горелка EnergyLogyc, котлы на отработке EnergyLogyc, горелки на отработке EnergyLogyc, Водогрейные котлы на отработанном масле EnergyLogyc, Жидкотопливные универсальные горелки EnergyLogic Новосибирск, Краснодар, Туапсе, Сочи, Тюмень, Новокузнецк, Кемерово,
Водогрейные котлы на отработанном масле EnergyLogycПринцип действия и описание моделей водогрейных котлов на отработанном масле EnergyLogyc:
СИСТЕМА ТОПЛИВНОГО НАСОСА Система топливного насоса EnergyLogyc включает в себя запатентованный дозирующий насос, который автоматически регулирует поток в зависимости от топлива, для обеспечения ровного, постоянного тока. В отличие от оборудования большинства других производителей, система топливного насоса EnergyLogic не требует ручной регулировки, и Вам не придётся беспокоится по поводу смешивания отработанных масел различной вязкости.
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ КОРПУСА Корпус из углеродистой стали. Более прочная и эффективная, чем у других котлов. Устойчива к коррозии. Высокий КПД.
СЪЕМНАЯ ЗАДНЯЯ ПАНЕЛЬ Задняя панель удобна для более легкой чистки теплообменника.
ТЕПЛООБМЕННИК, ОСНОВАННЫЙ НА ВЛАЖНОМ ЭФФЕКТЕ Теплообменник полностью охлаждается водой. Предотвращает появление точек прогара и ухудшение состояния металла.
ЗМЕЕВИК ДЛЯ БЫТОВОЙ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ Горячая вода для бытовых и технических нужд.
НЕБОЛЬШАЯ ПЛОЩАДЬ Занимает меньше пространства. Делает установку проще.
ПЛАМЯУДЕРЖИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА Формирует пламя, улучшая сгорание топлива.
ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР Приводится в действие лучшим в отрасли мотором Beckett. Встроенный воздушный компрессор делает воздухонагреватель или водогрейный котел EnergyLogic действительно самодостаточным элементом, освобождая Ваш обычный цеховой компрессор для других целей. Воздушный компрессор стандартен для каждого устройства EnergyLogic, в то время как другие производители считают его отдельным, дополнительным оборудованием, которое необходимо приобретать за отдельную плату.
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ горелки EnergyLogic использует запатентованные технологии разогрева отработанного масла перед тем, как оно попадает в форсуночный блок. Исследования показали, что идеальная температура для воспламенения составляет 71°С. Если температура масла слишком низкая, воспламенение в системе не произойдет должным образом. Если отработанное масло слишком горячее, оно начнет испаряться, оставляя осадок, засоряющий топливную систему. Во всех системах, работающих на отработанном масле, должен использоваться подогрев масла для обеспечения точной температуры и надёжного воспламенения. Интеллектуальные системы (такие, как EnergyLogic) подогревают отработанное масло перед тем, как оно попадает в форсуночный блок, чем достигается более четкий контроль температуры топлива, более надежное сгорание и лучшие эксплуатационные качества в целом.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Отопительные системы
на отработанных маслах
Котел водогрейный на отработанном масле EL-200B Котел водогрейный на отработанном масле EL-500B
Топливо Отработанное автомобильное масло, масла для автоматических коробок передач, гидравлические масла, трансмиссионные масла, дизельное топливо, авиационный керосин, трансмиссионное масла вязкостью до 90 W
Топливный насос Точное дозирование различных видов топлива
Расход топлива, л/час 5,3 13,6
Полная тепловая мощность, кВт/час 58,3 146
Температура нагрева воды, °C до 110°C
Выход бытовой горячей воды при повышении температуры от +5°C до 37,8°C, л/час 900 1800
Вместимость котла, л 113,56 196,84
Габариты:
высота х ширина х длина, см 114 x 82 x 127 114 x 82 x 173
Таймер горелки Счетчик моточасов работы горелки
Диаметр дымохода, мм 203 254
Требования к подключению 220 VAC, 50 Гц, 10 А (выделенная линия)
Масса, кг 369 510
Стандартная комплектация Котел, горелка на отработанном масле с форсункой-распылителем, топливный насос, подогреватель топлива, фильтр очистки масла, регулятор тяги, встроенный воздушный компрессор, тягомер, счетчик моточасов.
Жидкотопливные универсальные горелки EnergyLogic
Горелки компании EnergyLogic совершенно новый продукт, не имеющий аналогов на Российском рынке.
Горелка комбинированная EnergyLogic на отработанном маслеОбласть применения Жидкотопливные универсальные горелки EnergyLogic на отработанном масле предназначены для встраивания в покрасочные камеры, водогрейные котлы и воздухонагреватели как производства EnergyLogic, так и других производителей.
Экономическая выгода Электричество, дизельное топливо, газ, другие энергоресурсы очень дороги и быстрыми темпами растут в цене. Использование жидкотопливной горелки EnergyLogic на отработанном масле позволяет Вам быть абсолютно независимым от цен на энергоресурсы.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
* Горелки EnergyLogic отличается высочайшей надежностью, и монтируются практически с любыми водогрейным котлами и воздухонагревателями (теплогенераторами), подходящим по мощности.
* Для работы не требуется компрессор, т.к. он находится в комплекте горелки.
* Смена видов топлива требует всего лишь регулировки подачи вторичного воздуха.
* Предварительный подогреватель обеспечивает необходимую вязкость топлива для оптимального сгорания.
* Дозирующий насос обеспечивает подачу топлива на расстояние до 45 м, что позволяет расположить топливный бак в любом удобном месте.
* Все функциональные части горелки легкодоступны для обслуживания и замены без демонтажа горелки.
* Горелки поставляются полностью готовыми к работе.
* Гарантия 18 месяцев.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
* Топливо всасывается из топливной емкости через гидравлический фильтр дозирующим насосом и подается в подогреватель горелки, где подогревается до необходимой температуры (71°С). Затем топливо подается на форсунку и распыляется сжатым воздухом, который производит встроенный воздушный компрессор. Вентилятор горелки создает «вторичный» поток воздуха, необходимый для горения. Такой принцип работы обеспечивает стабильное и качественное сжигание, а также максимальную надежность при работе с такими специфическими видами топлива, как, например, отработанное масло, темное печное топливо.
* Переход с одного сорта топлива на другое требует только регулировки подачи вторичного воздуха. Автоматический розжиг и обеспечение безопасности процесса горения обеспечивается блоком управления Honeywell.
* Форма факела – правильный овал, более близкий к сфере. Содержание сажи в выбросах – 1..2,5 по Бахараху.
* Параметры безопасности: датчик погасание пламени; манометр, для контроля давления в топливной линии, вакуумметр ,для контроля загрязненности топливного фильтра, термореле эл. двигателя горелки.
* Подача топлива может осуществляться как из рядом стоящего бака, так и из удаленной (до 45м) отдельной емкости.
Горелка на отработанном масле EnergyLogic Горелки на отработанном масле EnergyLogic H-140
Горелки на отработанном масле EnergyLogic B-200
Горелки на отработанном масле EnergyLogic H-340
Горелки на отработанном масле EnergyLogic B-500
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Модель Тепловая мощность, кВт Давление воздуха, бар Расход отработанного масла, л/час Электрическая мощность, кВт Параметры электросети, В/Гц Габариты (ДхШхВ), мм Вес, кг
H-140 41,6 0,55-0,76 3,75 0,75 220/50 400x400x400 12
B-200 58,3 0,55-0,76 5,3 0,75 220/50 400x400x400 12
H-340 99,6 0,55-0,76 8,5 0,75 220/50 400x400x400 12,5
B-500 146 0,55-0,76 13,6 0,85 220/50 400x420x430 13
В комплект горелки входят: горелка EnergyLogic, дозирующий топливный насос, топливный фильтр, воздушный компрессор и подогреватель топлива, топливозаборник с фильтром.
Дополнительная комплектация (по запросу): регулятор тяги, тягомер, счетчик моточасов.
Воздухонагреватели EnergyLogic на отработанном масле
Воздухонагреватель EnergyLogicСИСТЕМА ТОПЛИВНОГО НАСОСА Система топливного насоса EnergyLogic включает в себя запатентованный дозирующий насос, который автоматически регулирует поток в зависимости от топлива, для обеспечения ровного, постоянного тока. В отличие от оборудования большинства других производителей, система топливного насоса EnergyLogic не требует ручной регулировки, и Вам не придётся беспокоиться по поводу смешивания масел различной вязкости.
ЖАЛЮЗИ ДЛЯ ВЫХОДА ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА ВЕНТИЛЯТОР Жалюзи могут быть установлены с обеих сторон Работая гораздо тише, чем традиционные воздухонагревателя, чтобы направлять осевые вентиляторы, вентилятор EnergyLogic горячий воздух в двух направлениях, имеет ещё одно значительное преимущество перед осевыми вентиляторами: он позволяет разместить воздухонагреватель на расстояние до 10 метров от зоны нагрева, позволяя Вам располагать Ваш отопитель там, где Вы хотите, и в то же время направлять тепло именно туда, где оно необходимо.
ЛЕГКООТКРЫВАЮЩАЯСЯ ГОРЕЛКА Обеспечивает лёгкий доступ в камеру сгорания.
ПЛАМЯУДЕРЖИВАЮЩАЯСЯ ГОЛОВКА Формирует пламя, улучшая сгорание топлива.
КРЫШКА Облегчает очистку дымохода.
ТЕПЛООБМЕННИК Легкий в очистке теплообменник EnergyLogic изготовлен из специальных сплавов нержавеющей стали, которые делают его более легким и прочным, чем у других производителей. Теплообменник нагревается быстрее, чем более тяжелое оборудование и обеспечивает продолжительное использование при температуре почти в два раза более высокой, чем в моделях большинства других производителей. Кроме того, EnergyLogic первым использовал горизонтальную конструкцию камеры, которая использует свободное стекание для создания более эффективной системы и устраняет необходимость мишени или защитных стенок, которые делают модели других производителей уязвимыми для коррозии и быстрому старению. Это делает оборудование EnergyLogic устоичивым к коррозии и более долговечным, что снижает общую стоимость эксплуатации.
ВСТРОЕННЫЙ ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР Приводится в действие лучшим в отрасли мотором Beckett. Встроенный воздушный компрессор делает воздухонагреватель или водогрейный котел EnergyLogic действительно самодостаточным элементом, освобождая Ваш обычный цеховой компрессор для других целей. Воздушный компрессор стандартен для каждого устройства EnergyLogic, в то время как другие производители считают его отдельным, дополнительным оборудованием, которое необходимо приобретать за отдельную плату.
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ EnergyLogic использует запатентованные технологии для разогрева масла перед тем, как оно попадает в форсуночный блок. Исследования показали, что идеальная температура для воспламенения составляет 71 град. С. Если температура масла слишком низкая, воспламенение в системе не произойдет должным образом. Если масло слишком горячее, оно начнет испаряться, оставляя осадок, засоряющий топливную систему. Во всех системах, работающих на отработанном масле, должен использоваться подогрев масла для обеспечения точной температуры и надёжного воспламенения. Интеллектуальные системы (такие, как EnergyLogic) подогревают отработанное масло перед тем, как оно попадает в форсуночный блок, чем достигается более четкий контроль температуры, более надежное сгорание и лучшие эксплуатационные качества в целом.
Ключевые слова этой страницы, Поиск по словам: Воздухонагреватели EnergyLogic на отработанном масле, котел EnergyLogyc, котлы EnergyLogyc, горелки EnergyLogyc, горелка EnergyLogyc, котлы на отработке EnergyLogyc, горелки на отработке EnergyLogyc, Водогрейные котлы на отработанном масле EnergyLogyc, Жидкотопливные универсальные горелки EnergyLogic Новосибирск, Краснодар, Туапсе, Сочи, Тюмень, Новокузнецк, Кемерово,
Газовые инфракрасные нагреватели
Газовые инфракрасные нагреватели
Традиционным методом отопления производственных помещений является конвективное отопление: нагрев помещения с помощью водяных радиаторов (регистров) и подача теплого воздуха (воздушное отопление). При этом большая часть теплого воздуха уходит вверх под потолок. Нагрев происходит медленно, а для обеспечения комфорта необходимо нагреть весь объем воздуха в помещении. Этим обуславливается низкая эффективность традиционных методов отопления в больших цехах. К этому следует добавить значительные потери тепла в теплотрассах при транспортировке теплоносителя к потребителю. Эти проблемы решаются с помощью систем газового инфракрасного отопления. Инфракрасные нагреватели (ИН) размещаются под потолком, и обогрев помещения осуществляется по принципу солнечных лучей: излучатель направляет тепловое инфракрасное излучение непосредственно в рабочую зону, обогревая персонал и поверхности, от которых в свою очередь нагревается воздух в помещении. В зоне действия нагревателя создается приятное ощущение тепла. По сравнению с системами конвективного отопления, системы инфракрасного отопления обладают рядом преимуществ, обуславливающих их высокую экономичность:
*
Отсутствие потерь в теплотрассах.
*
Снижение перепада температуры между полом и потолком
*
Малая тепловая инерция, сокращение времени разогрева
*
Возможность снижение температуры воздуха без ухудшения комфорта
*
Возможность организации зонального обогрева
Существует два варианта ИН: модульные и ленточные инфракрасные нагреватели:
*
Модульные нагреватели имеют сравнительно небольшую мощность (до 45-50 кВт) и размеры (до 12 м для U-образных излучателей). Единичная мощность ленточных излучателей может достигать 400 кВт, а длина излучающего элемента – 150 м Преимуществом модульных излучателей является универсальность их применения. Однако при этом в больших помещениях велик объем монтажных работ по газовым и электрическим сетям.
*
Ленточные излучатели позволяют сократить объем монтажных работ в несколько раз (за счет большой единичной мощности). Кроме того, ленточный излучатель обеспечивает равномерное распределение мощности по площади помещения. КПД ленточной системы выше, чем модульной за счет специальной конструкции излучателя.
INFRA, INFRA BAF - модульные газо-лучистые обогреватели
Газовый модульный инфракрасный излучатель INFRA и INFRA BAF являются типичными примерами оборудования зонного отопления инфракрасным излучением. Система включает металлический горелочный блок, состоящий из горелки и автоматики, стальной трубчатый излучатель, герметично подключенный к горелочному блоку, стальной зеркальный отражатель и кронштейны. Модуль обладает малой термической инерцией, обеспечивает обогрев заданного участка, позволяет избежать движения пыли и сквозняков в помещении, прост в эксплуатации и обслуживании и не занимает место, поскольку устанавливается на потолке с учетом архитектурных особенностей здания. Тепло отражается вниз и греет предметы, а не воздух. Отсутствие конвективного рассеивания тепла обеспечивает высокую экономичность оборудования. NFRA и INFRA BAF используется для отопления залов, спортивных сооружений, промышленных помещений, теплиц, животноводческих ферм и т.д.
Газовые инфракрасные нагреватели INFRA6, INFRA9 и INFRA12 обеспечивают эффективное отопление производственных помещений с категорией пожаро- взрывобезопасности В2 и ниже (В3, В4, Г, Д). Высота установки от 4,5 до 17 м . Для размещения на большой высоте и на стенах применяются отражатели специальной формы MAXI.
Производитель оборудования, фирма SYSTEMA S.p.A. (Италия), ведет большую исследовательскую работу, что обеспечивает высокий инженерный и технологический уровень оборудования. Высокое качество и надежность оборудования подтверждены многолетним опытом эксплуатации в России. Блочная конструкция модуля дала возможность разработать целую гамму оборудования различного назначения: для отопления производственные, складские, сельскохозяйственные (птичники, свинарники, теплицы); для технологического теплоснабжения (печи, сушилки и т.п.). Специально для птицеводства, животноводства и растениеводства разработан много-горелочный модуль INFRA BAF MC, который обеспечивает однородное поле температуры (±0,50С) на длине до 72 м . Это оборудование прекрасно зарекомендовало себя в России при выращивании бройлеров. Модули серии INFRA BAF могут также использоваться в свиноводстве, кролиководстве и т.п. Блоки модулей INFRA (горелочный блок и вентилятор) успешно используются для создания широкого спектра технологического оборудования: газовые калориферы, сушилки и печи различного назначения.
Традиционным методом отопления производственных помещений является конвективное отопление: нагрев помещения с помощью водяных радиаторов (регистров) и подача теплого воздуха (воздушное отопление). При этом большая часть теплого воздуха уходит вверх под потолок. Нагрев происходит медленно, а для обеспечения комфорта необходимо нагреть весь объем воздуха в помещении. Этим обуславливается низкая эффективность традиционных методов отопления в больших цехах. К этому следует добавить значительные потери тепла в теплотрассах при транспортировке теплоносителя к потребителю. Эти проблемы решаются с помощью систем газового инфракрасного отопления. Инфракрасные нагреватели (ИН) размещаются под потолком, и обогрев помещения осуществляется по принципу солнечных лучей: излучатель направляет тепловое инфракрасное излучение непосредственно в рабочую зону, обогревая персонал и поверхности, от которых в свою очередь нагревается воздух в помещении. В зоне действия нагревателя создается приятное ощущение тепла. По сравнению с системами конвективного отопления, системы инфракрасного отопления обладают рядом преимуществ, обуславливающих их высокую экономичность:
*
Отсутствие потерь в теплотрассах.
*
Снижение перепада температуры между полом и потолком
*
Малая тепловая инерция, сокращение времени разогрева
*
Возможность снижение температуры воздуха без ухудшения комфорта
*
Возможность организации зонального обогрева
Существует два варианта ИН: модульные и ленточные инфракрасные нагреватели:
*
Модульные нагреватели имеют сравнительно небольшую мощность (до 45-50 кВт) и размеры (до 12 м для U-образных излучателей). Единичная мощность ленточных излучателей может достигать 400 кВт, а длина излучающего элемента – 150 м Преимуществом модульных излучателей является универсальность их применения. Однако при этом в больших помещениях велик объем монтажных работ по газовым и электрическим сетям.
*
Ленточные излучатели позволяют сократить объем монтажных работ в несколько раз (за счет большой единичной мощности). Кроме того, ленточный излучатель обеспечивает равномерное распределение мощности по площади помещения. КПД ленточной системы выше, чем модульной за счет специальной конструкции излучателя.
INFRA, INFRA BAF - модульные газо-лучистые обогреватели
Газовый модульный инфракрасный излучатель INFRA и INFRA BAF являются типичными примерами оборудования зонного отопления инфракрасным излучением. Система включает металлический горелочный блок, состоящий из горелки и автоматики, стальной трубчатый излучатель, герметично подключенный к горелочному блоку, стальной зеркальный отражатель и кронштейны. Модуль обладает малой термической инерцией, обеспечивает обогрев заданного участка, позволяет избежать движения пыли и сквозняков в помещении, прост в эксплуатации и обслуживании и не занимает место, поскольку устанавливается на потолке с учетом архитектурных особенностей здания. Тепло отражается вниз и греет предметы, а не воздух. Отсутствие конвективного рассеивания тепла обеспечивает высокую экономичность оборудования. NFRA и INFRA BAF используется для отопления залов, спортивных сооружений, промышленных помещений, теплиц, животноводческих ферм и т.д.
Газовые инфракрасные нагреватели INFRA6, INFRA9 и INFRA12 обеспечивают эффективное отопление производственных помещений с категорией пожаро- взрывобезопасности В2 и ниже (В3, В4, Г, Д). Высота установки от 4,5 до 17 м . Для размещения на большой высоте и на стенах применяются отражатели специальной формы MAXI.
Производитель оборудования, фирма SYSTEMA S.p.A. (Италия), ведет большую исследовательскую работу, что обеспечивает высокий инженерный и технологический уровень оборудования. Высокое качество и надежность оборудования подтверждены многолетним опытом эксплуатации в России. Блочная конструкция модуля дала возможность разработать целую гамму оборудования различного назначения: для отопления производственные, складские, сельскохозяйственные (птичники, свинарники, теплицы); для технологического теплоснабжения (печи, сушилки и т.п.). Специально для птицеводства, животноводства и растениеводства разработан много-горелочный модуль INFRA BAF MC, который обеспечивает однородное поле температуры (±0,50С) на длине до 72 м . Это оборудование прекрасно зарекомендовало себя в России при выращивании бройлеров. Модули серии INFRA BAF могут также использоваться в свиноводстве, кролиководстве и т.п. Блоки модулей INFRA (горелочный блок и вентилятор) успешно используются для создания широкого спектра технологического оборудования: газовые калориферы, сушилки и печи различного назначения.
ТЕРМОБЛОК
В основу строительной системы "ТЕРМОБЛОК" заложен принцип детского конструктора "ЛЕГО", только функции объемных элементов здесь выполняют специальные строительные детали - термоблоки, дающие возможность быстро и легко возводить капитальные здания различных форм без применения дорогостоящих подъемно-транспортных узлов и механизмов.
Строительная система "ТЕРМОБЛОК" предназначена для возведения всех элементов зданий - стен, перекрытий, перегородок, крыш, а конструкция термоблоков позволяет идеально выдерживать геометрические размеры и герметичность.
Термоблоки, играющие роль несъемной опалубки, изготовлены из вспененного полистирола и имеют полости, которые в процессе строительства армируются и заполняются бетоном. Таким образом в ходе одной технологической операции сооружается монолитная железобетонная стена, обрамленная с двух сторон тепло-, звуко-, и гидроизоляционной оболочкой.
Пенополистирол - экологически чистый материал, имеющий сертификат на экологическую чистоту. Подтверждением тому является повсеместное использование полистирола в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.
Стены зданий, возведенных по строительной системе "ТЕРМОБЛОК" более чем в 3 раза эффективнее сохраняют тепло, чем стены, возведенные по другим традиционным технологиям, при этом они имеют малую удельную массу - 270-300 кг/м2 стены.
Данная строительная система прекрасно зарекомендовала себя во многих странах мира и различных климатических условиях. По расчетам специалистов гарантийный срок службы конструкций составляет 120 лет. При этом сроки строительства и стоимость эксплуатации зданий в 2-3 раза ниже сроков и стоимости, присущих традиционным технологиям строительства.
Строительная система "ТЕРМОБЛОК" предназначена не только для возведения индивидуальных, блокированных и многоэтажных жилых домов, но и школ, больниц, детских садов, гостиниц, предприятий питания, производственных цехов, складов, овощехранилищ, холодильников, гаражей, сервистных центров, и прочее, что относит ее к разряду универсальных строительных систем.Стены по строительной системе "ТЕРМОБЛОК" выполняются посредством заливки бетона во внутреннюю полость термоблоков. При этом толщина монолитного бетонного слоя составляет 0,15 м, а суммарная толщина пенополистирола - 0,1 м.
Установка первого ряда стеновых блоков производится на горизонтальную гидроизоляцию, уложенную на ровную поверхность подготовленного фундамента. Последующие блоки должны быть установлены с перевязкой швов, то есть со смещением относительно нижних, равным ширине блока (0,25 м). При этом необходимо следить, чтобы сохранялось совпадение вертикальных пустот блоков. Важно заметить, что подготовку фундамента необходимо производить с малыми допусками, так как термоблоки изготовлены с машиностроительной точностью.
Следующий шаг - армирование внутренних полостей термоблоков (вертикальное и горизонтальное, в зависимости от этажности здания). Горизонтальное армирование производится с верхней части первого ряда блоков по всему периметру наружных стен. Вертикальную арматуру в пустоты блоков устанавливают в виде отдельных стержней, плоских или объемных каркасов.
Заполнение пустот блоков бетоном может быть выполнено бетононасосом на всю высоту этажа или любыми подручными средствами (при экономном строительстве собственными силами) по два-четыре ряда термоблоков. Внутренние несущие перегородки монтируются аналогично внешним стенам, их блоки имеют меньшую толщину (0,15м).
Блоки перекрытий, имеющие специальные пазы, вставляются в простые треугольные пространственные фермы, изготовленные из арматурной стали диаметром 8-10 мм. В период заливки бетоном под перекрытием устанавливаются временные столбы-подпорки, которые снимаются после затвердевания бетона.
Термоблоки кровли крепятся непосредственно к стропилам, которые устанавливаются с шагом 0,6 м, затем на них укладывается глиняная или цементно-песчаная черепица. Плоские блоки позволяют аккуратно закрывать ниши, образующиеся при укладке перекрытий.
Наружная отделка. Наиболее подходит тонкослойная штукатурка на латексной основе, наносимая по сетке из стекловолокна. Кроме этого, можно использовать и другие виды отделки: сайдинг, вагонка, штукатурка по металлической сетке, облицовка кирпичом или облицовочной плиткой. Внутренняя отделка производится на Ваш вкус практически любыми отделочными материалами. Наиболее предпочтительной является отделка внутренних помещений гипсокартоном.
Крепление оконных и дверных блоков осуществляется либо к деревянным пробкам, закладываемым в несущий слой стены при бетонировании, либо дюбелями, забиваемыми непосредственно в бетонную часть стены. * Простота и точность выполнения работ, не требующие высококвалифицированного персонала и использования тяжелой строительной техники.
* Высокая скорость строительства за счет снижения трудоемкости работ и, как следствие, снижение стоимости строительно-монтажных работ. Выработка готовой стены с уложенными бетоном и арматурой достигает 10 м2/чел. час.
* Возможность исполнения неограниченного количества проектных решений и архитектурных форм. Использование любых строительных материалов для отделки фасада и внутренних помещений.
* Высокая прочность и небольшой вес стен позволяют сократить расходы по возведению фундамента до 50%. Стены цокольного этажа также могут быть выполнены из элементов опалубки.
* Полная совместимость опалубки с традиционными строительными материалами и системами, что дает возможность использования опалубки для возведения междуэтажных перекрытий, стен и межкомнатных перегородок, позволяет производить надстройку существующих зданий и пристройку к ним.
* Гарантия полной безопасности для жизни и здоровья людей. Опалубка выполнена из трудновоспламеняемого самозатухающего материала, абсолютно не подверженного воздействию влаги, плесени, грызунов, насекомых. Предел огнестойкости стены - 2,5 часа.
* Снижение затрат на отопление в 3,5 раза по отношению к затратам на отопление домов, построенных по традиционным технологиям, что становится особенно актуальным на фоне постоянно растущих цен на энергоносители. Коэффициент сопротивления теплопередаче Rx=3,15 м2 К/Вт.
* Гарантия чистой и комфортной среды для жизни. Дом, построенный с применением термоблоков "дышит". Зимой в таком доме тепло и уютно, летом в помещении поддерживается приятная прохлада.
Строительная система "ТЕРМОБЛОК" предназначена для возведения всех элементов зданий - стен, перекрытий, перегородок, крыш, а конструкция термоблоков позволяет идеально выдерживать геометрические размеры и герметичность.
Термоблоки, играющие роль несъемной опалубки, изготовлены из вспененного полистирола и имеют полости, которые в процессе строительства армируются и заполняются бетоном. Таким образом в ходе одной технологической операции сооружается монолитная железобетонная стена, обрамленная с двух сторон тепло-, звуко-, и гидроизоляционной оболочкой.
Пенополистирол - экологически чистый материал, имеющий сертификат на экологическую чистоту. Подтверждением тому является повсеместное использование полистирола в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.
Стены зданий, возведенных по строительной системе "ТЕРМОБЛОК" более чем в 3 раза эффективнее сохраняют тепло, чем стены, возведенные по другим традиционным технологиям, при этом они имеют малую удельную массу - 270-300 кг/м2 стены.
Данная строительная система прекрасно зарекомендовала себя во многих странах мира и различных климатических условиях. По расчетам специалистов гарантийный срок службы конструкций составляет 120 лет. При этом сроки строительства и стоимость эксплуатации зданий в 2-3 раза ниже сроков и стоимости, присущих традиционным технологиям строительства.
Строительная система "ТЕРМОБЛОК" предназначена не только для возведения индивидуальных, блокированных и многоэтажных жилых домов, но и школ, больниц, детских садов, гостиниц, предприятий питания, производственных цехов, складов, овощехранилищ, холодильников, гаражей, сервистных центров, и прочее, что относит ее к разряду универсальных строительных систем.Стены по строительной системе "ТЕРМОБЛОК" выполняются посредством заливки бетона во внутреннюю полость термоблоков. При этом толщина монолитного бетонного слоя составляет 0,15 м, а суммарная толщина пенополистирола - 0,1 м.
Установка первого ряда стеновых блоков производится на горизонтальную гидроизоляцию, уложенную на ровную поверхность подготовленного фундамента. Последующие блоки должны быть установлены с перевязкой швов, то есть со смещением относительно нижних, равным ширине блока (0,25 м). При этом необходимо следить, чтобы сохранялось совпадение вертикальных пустот блоков. Важно заметить, что подготовку фундамента необходимо производить с малыми допусками, так как термоблоки изготовлены с машиностроительной точностью.
Следующий шаг - армирование внутренних полостей термоблоков (вертикальное и горизонтальное, в зависимости от этажности здания). Горизонтальное армирование производится с верхней части первого ряда блоков по всему периметру наружных стен. Вертикальную арматуру в пустоты блоков устанавливают в виде отдельных стержней, плоских или объемных каркасов.
Заполнение пустот блоков бетоном может быть выполнено бетононасосом на всю высоту этажа или любыми подручными средствами (при экономном строительстве собственными силами) по два-четыре ряда термоблоков. Внутренние несущие перегородки монтируются аналогично внешним стенам, их блоки имеют меньшую толщину (0,15м).
Блоки перекрытий, имеющие специальные пазы, вставляются в простые треугольные пространственные фермы, изготовленные из арматурной стали диаметром 8-10 мм. В период заливки бетоном под перекрытием устанавливаются временные столбы-подпорки, которые снимаются после затвердевания бетона.
Термоблоки кровли крепятся непосредственно к стропилам, которые устанавливаются с шагом 0,6 м, затем на них укладывается глиняная или цементно-песчаная черепица. Плоские блоки позволяют аккуратно закрывать ниши, образующиеся при укладке перекрытий.
Наружная отделка. Наиболее подходит тонкослойная штукатурка на латексной основе, наносимая по сетке из стекловолокна. Кроме этого, можно использовать и другие виды отделки: сайдинг, вагонка, штукатурка по металлической сетке, облицовка кирпичом или облицовочной плиткой. Внутренняя отделка производится на Ваш вкус практически любыми отделочными материалами. Наиболее предпочтительной является отделка внутренних помещений гипсокартоном.
Крепление оконных и дверных блоков осуществляется либо к деревянным пробкам, закладываемым в несущий слой стены при бетонировании, либо дюбелями, забиваемыми непосредственно в бетонную часть стены. * Простота и точность выполнения работ, не требующие высококвалифицированного персонала и использования тяжелой строительной техники.
* Высокая скорость строительства за счет снижения трудоемкости работ и, как следствие, снижение стоимости строительно-монтажных работ. Выработка готовой стены с уложенными бетоном и арматурой достигает 10 м2/чел. час.
* Возможность исполнения неограниченного количества проектных решений и архитектурных форм. Использование любых строительных материалов для отделки фасада и внутренних помещений.
* Высокая прочность и небольшой вес стен позволяют сократить расходы по возведению фундамента до 50%. Стены цокольного этажа также могут быть выполнены из элементов опалубки.
* Полная совместимость опалубки с традиционными строительными материалами и системами, что дает возможность использования опалубки для возведения междуэтажных перекрытий, стен и межкомнатных перегородок, позволяет производить надстройку существующих зданий и пристройку к ним.
* Гарантия полной безопасности для жизни и здоровья людей. Опалубка выполнена из трудновоспламеняемого самозатухающего материала, абсолютно не подверженного воздействию влаги, плесени, грызунов, насекомых. Предел огнестойкости стены - 2,5 часа.
* Снижение затрат на отопление в 3,5 раза по отношению к затратам на отопление домов, построенных по традиционным технологиям, что становится особенно актуальным на фоне постоянно растущих цен на энергоносители. Коэффициент сопротивления теплопередаче Rx=3,15 м2 К/Вт.
* Гарантия чистой и комфортной среды для жизни. Дом, построенный с применением термоблоков "дышит". Зимой в таком доме тепло и уютно, летом в помещении поддерживается приятная прохлада.
Основные схемы лестниц
К основным лестницам относятся одномаршевые, двухмаршевые и винтовые лестницы.
Маршевые лестницы. Так как маршевые лестницы просты в изготовлении и более удобны в эксплуатации, они имеют большое распространение. Главное достоинство винтовых лестниц заключается в том, что для их размещения требуется меньшая площадь. Каждый марш состоит из косоуров (тетивы), которые поддерживают ступени и ограждения лестницы. Косоуры опираются на площадочные балки и стены. Если лестница предусматривает промежуточные площадки и наличие прохода под ними, то расстояние от пола до низа конструкции площадки должно быть не меньше 2,1 м.
Лестница с врезными ступенями. В тетиве делаются вырезы-пазы глубиной до 15 мм. В них вставляют проступи и под сту пенки. Установив ступени и проступи, тетивы стягивают металлическими болтами.
* Ступени. Тетивы. Марши. Площадки. Ступени делают из досок толщиной 50 мм. Тетиву из доски толщиной 50-60 мм. Ширина марша - не менее 1050 мм. Ширина площадки - не менее 1200 мм.
* Уклон. В двухэтажных домах уклон 1:1,5. Уклон на мансарду может быть более крутым.
* Проступи. Ступени. Ширина проступи - не менее 250 мм. Высота ступени не более 180 мм. Число ступеней в марше не более 16, но не менее 3.
Винтовые лестницы. Лестницы, состоящие из одних забежных ступеней, называются винтовыми. Их, как правило, делают металлическими. И хотя они занимают минимум места, но крайне неудобны в пользовании, а поэтому они чаще всего играют роль либо вспомогательных, либо декоративных.
Конструкция лестницы с тетивами. В конструкции лестницы с тетивами ступени находятся между двумя досками шириной 60-80 мм, которые внизу опираются на пол, а вверху — на промежуточную площадку. Проступи либо врезают в тетивы, либо крепят к ним с помощью брусков квадратного сечения или металлических уголков. Толщина досок проступи 25-30 мм. Подступенки делают из тонких досок ДСП или ДВП. Промежуточная площадка опирается на стойки из брусков 100 х 100 мм.
Конструкция лестницы на косоурах. На косоуры крепят «кобылки» треугольной формы, а затем на них устанавливают проступи. Толщина доски-косоура и проступей та же, что и в конструкции с тетивами.
Марши лестницы. Их ширина должна быть не меньше 90 см в частоте, т.е. от стенки до ограждения.
Высота ограждения. Высота ограждения равна 1 м. Ограждение может быть полностью деревянным (стойки из дерева, перила из досок) или с металлическими стойками, которые крепятся сбоку ступеней
Маршевые лестницы. Так как маршевые лестницы просты в изготовлении и более удобны в эксплуатации, они имеют большое распространение. Главное достоинство винтовых лестниц заключается в том, что для их размещения требуется меньшая площадь. Каждый марш состоит из косоуров (тетивы), которые поддерживают ступени и ограждения лестницы. Косоуры опираются на площадочные балки и стены. Если лестница предусматривает промежуточные площадки и наличие прохода под ними, то расстояние от пола до низа конструкции площадки должно быть не меньше 2,1 м.
Лестница с врезными ступенями. В тетиве делаются вырезы-пазы глубиной до 15 мм. В них вставляют проступи и под сту пенки. Установив ступени и проступи, тетивы стягивают металлическими болтами.
* Ступени. Тетивы. Марши. Площадки. Ступени делают из досок толщиной 50 мм. Тетиву из доски толщиной 50-60 мм. Ширина марша - не менее 1050 мм. Ширина площадки - не менее 1200 мм.
* Уклон. В двухэтажных домах уклон 1:1,5. Уклон на мансарду может быть более крутым.
* Проступи. Ступени. Ширина проступи - не менее 250 мм. Высота ступени не более 180 мм. Число ступеней в марше не более 16, но не менее 3.
Винтовые лестницы. Лестницы, состоящие из одних забежных ступеней, называются винтовыми. Их, как правило, делают металлическими. И хотя они занимают минимум места, но крайне неудобны в пользовании, а поэтому они чаще всего играют роль либо вспомогательных, либо декоративных.
Конструкция лестницы с тетивами. В конструкции лестницы с тетивами ступени находятся между двумя досками шириной 60-80 мм, которые внизу опираются на пол, а вверху — на промежуточную площадку. Проступи либо врезают в тетивы, либо крепят к ним с помощью брусков квадратного сечения или металлических уголков. Толщина досок проступи 25-30 мм. Подступенки делают из тонких досок ДСП или ДВП. Промежуточная площадка опирается на стойки из брусков 100 х 100 мм.
Конструкция лестницы на косоурах. На косоуры крепят «кобылки» треугольной формы, а затем на них устанавливают проступи. Толщина доски-косоура и проступей та же, что и в конструкции с тетивами.
Марши лестницы. Их ширина должна быть не меньше 90 см в частоте, т.е. от стенки до ограждения.
Высота ограждения. Высота ограждения равна 1 м. Ограждение может быть полностью деревянным (стойки из дерева, перила из досок) или с металлическими стойками, которые крепятся сбоку ступеней
Технология получения кремнистого бетона (для технолога)
Технология производства получения обычного портландцементного вяжущего сводится к обжигу, в течение которого последовательно происходят процессы дегидратации, декарбонатизации, частичного плавления и новообразования клинкерных минералов.
Одним из перспективных направлений практического применения новых технологий в промышленности строительных материалов является использование механохимических методов обработки (активации) вяжущих веществ с целью повышения их полезных свойств. Активация ведёт к увеличению удельной поверхности вяжущих, изменению поверхностной структуры частиц, возникновению физических дефектов в подрешетках и решетках минералов, ускоряющих элементарные взаимодействия поверхностного слоя с водой. Происходит сокращение времени достижения марочной прочности и обеспечения более полного использования химической энергии вяжущего..
Активация происходит, когда скорость накопления дефектов превышает скорость их исчезновения. Это реализуется в т.н. энергонагруженных аппаратах: центробежных планетарных и струйных мельницах, дезинтеграторах и др., где сочетаются высокие частота и сила механического воздействия. В результате воздействия на частицы песка в центробежном аэродинамическом дезинтеграторе (активаторе) происходит самодробление частиц кварца SiO2 (оксида кремния) в скоростном воздушном потоке. Это связано с тем, что каждая частица песка имеет произвольную, отличную от других частиц массу, следовательно траектория полета каждой частицы в закручиваемом аэродинамическом потоке резко отличается от траекторий других частиц. Происходит их сталкивание и дробление до относительно малых величин 1,0…25 мкм. Т.е. мы получаем одну из составляющих цемента - тонкоразмолотый оксид кремния SiO2. Вторую составляющую цемента для наших изделий – строительных замковых блоков (СЗБ) и пазогребневых плит (ПГП), для ускорения процесса набора распалубочной прочности, мы получим из активированного полуводного гипса Г3-6, который представляет из себя оксид кальция CaO х 0,5 Н2О.
Соответственно перемолов его в аэродинамическом активаторе до тех же величин 1,0…25 мкм. и, соединив оба вещества в вышесказанных пропорциях, мы получаем клинкерный (т.н. цементный) материал,, изготовленный менее энергозатратным способом и характеризующийся ускоренным набором прочности без дополнительной термообработки и, абсолютно соответствующий всем требованиям ГОСТ 10178-85 « Портландцемент и шлакопортландцемент»..
Механика процесса активации достаточно проста.
Предварительно высушенный исходный материал через входной патрубок трибохимического реактора (активатора) подается в камеры помола, где при скорости вращения ротора 7 500 – 10 000 оборотов в минуту в течение 1-3 сек. происходит самоизмельчение материала в ударном режиме за счет его скоростного разгона до 200 -300 м/сек центробежными лопатками ротора, при этом гравитационные силы, стремящиеся опустить истираемый материал вниз компенсируются подъемной аэродинамической силой ступенчато смонтированными на роторе центробежными лопатками, имеющими криволинейное аэродинамическое сечение и угол атаки в пределах 0 - 100, позволяющие уменьшить скорость падения дробящихся частиц.
Частицы материала различающиеся по массе, удерживаемые высокоскоростными восходящими турбулентными воздушными потоками имеют различные векторы и траектории полета, что создает повышенную вероятность их столкновения и приводит к увеличению степени измельчения материала и производительности реактора при снижении удельных кинетических затрат. Но в процессе тонкого измельчения, часть подведенной к материалу энергии расходуется на образование новой поверхности, а другая аккумулируется в конечном продукте в виде различных дефектов структуры, увеличения кривизны поверхности и фазовых превращений.
Впоследствии, эта накопленная энергия оказывает существенное влияние на кинетику последующих технологических процессов. Одновременно с накоплением энергии происходит ее частичная диссипация вследствие протекания в материале ряда вторичных релаксационных процессов. При этом напряжения в материале релаксируют, свободные радикалы и ионизированные частицы рекомбинируют, а дислокации аннигилируют или выходят на поверхность
Это суживает поле применения активированных материалов во времени, т.е. оптимально использовать материал необходимо в течение 1-5 суток и он не применим для производства сухих строительных смесей.
При активации материалов происходит определенный «разброс» гранулометрического состава от 0,5 до 50мкм. ( см. Приложение 1), поэтому, мелкодисперсная часть материала 1…25 мкм (85% от объема) идет как клинкерная составляющая, средне и крупнодисперсные части – как мелкозернистый заполнитель пространства песков мелкозернистых бетонов, характеризующихся по прочностным показателям не ниже М 350
Таким образом, в наших технологической системе измельчения прочностные показатели цемента достигаются при удельной поверхности S4000…5000 см2/г, характеристическом размере зерна d1...25 мкм, коэффициенте однородности n  0,85, удельных энергозатратах на измельчение Эизм =10…15 кВтч/т, металлоизносе И0,001...0,003 кг/т.
В практике бетонных работ иногда наблюдается ложное схватывание цемента, т.е. загустевание цементного теста или бетонной смеси в сроки, гораздо более короткие, чем предусмотрено стандартом (раньше 45 мин). Это объясняется тем, что в состав такого цемента входит полуводный гипс, а не гипсовый камень. Полуводный гипс быстро взаимодействует с водой, образуя пространственную малопрочную структуру, что и приводит к потере пластичности цементного теста уже через 10...30 мин после затворения.
Из этого малоприятного фактора мы извлекли свою пользу: набор распалубочной прочности бетонов в наших кассетах достигается через 20-30 минут, что позволяет нам устроить конвейерный замкнутый цикл оборота кассет. Далее, после распалубливания, бетонное тесто в изделии затвердевает, как обычно.
1. Из вышеописанного следует, что применяемые нами процессы изготовления цементного клинкера (цемента) практически не отличаются от классики приготовления портладцементов по ГОСТ 10178-85 , но позволяют делать это менее затратным способом, позволяя вовлекать в оборот местную сырьевую базу при явном недостатке поставок цемента или его полном отсутствии.
2. Из того же следует, что бетоны, приготовленные на основе требований к цементам по ГОСТ 10178-85 полностью соответствуют требованиям ГОСТ10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам», ГОСТ 6133-99» Камни бетонные стеновые. ТУ». Дальнейшее внедрение в производство любых бетонов на портландцементе зависит только от заводских лабораторий, сертифицированных должным образом, в соответствии с действующим(и) ГОСТом(ами) на любом предприятии РФ.
Приведенные требования из ГОСТ 6133-99» Камни бетонные стеновые »
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.
Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
3 Определения
Камень пустотелый – камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.
Камень полнотелый – камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.
Камень рядовой – камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.
Камень лицевой – камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.
Паз – углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.
Фактура поверхности – вид и характер строения поверхности камня.
Фактура рифленая – шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин.
Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») – сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.
Фактура шлифованная – равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.
3.4 Фактура гладкая – равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.
3.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.
Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
4 Основные параметры и размеры
4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:
- лицевые и рядовые;
- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной – боковой.
4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету – неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.
Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.
Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.
4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна 6ыть не менее 20 мм.
Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами – не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов – 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.
Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.
5 Технические требования
5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
Применение СЗБ и ПГП в сейсмических районах регламентируется СНиПом II-7-81 «Строительство в сейсмических районах» и требует только соответствующих расчетов в каждом конкретном случае для каждого сейсморайона.
Одним из перспективных направлений практического применения новых технологий в промышленности строительных материалов является использование механохимических методов обработки (активации) вяжущих веществ с целью повышения их полезных свойств. Активация ведёт к увеличению удельной поверхности вяжущих, изменению поверхностной структуры частиц, возникновению физических дефектов в подрешетках и решетках минералов, ускоряющих элементарные взаимодействия поверхностного слоя с водой. Происходит сокращение времени достижения марочной прочности и обеспечения более полного использования химической энергии вяжущего..
Активация происходит, когда скорость накопления дефектов превышает скорость их исчезновения. Это реализуется в т.н. энергонагруженных аппаратах: центробежных планетарных и струйных мельницах, дезинтеграторах и др., где сочетаются высокие частота и сила механического воздействия. В результате воздействия на частицы песка в центробежном аэродинамическом дезинтеграторе (активаторе) происходит самодробление частиц кварца SiO2 (оксида кремния) в скоростном воздушном потоке. Это связано с тем, что каждая частица песка имеет произвольную, отличную от других частиц массу, следовательно траектория полета каждой частицы в закручиваемом аэродинамическом потоке резко отличается от траекторий других частиц. Происходит их сталкивание и дробление до относительно малых величин 1,0…25 мкм. Т.е. мы получаем одну из составляющих цемента - тонкоразмолотый оксид кремния SiO2. Вторую составляющую цемента для наших изделий – строительных замковых блоков (СЗБ) и пазогребневых плит (ПГП), для ускорения процесса набора распалубочной прочности, мы получим из активированного полуводного гипса Г3-6, который представляет из себя оксид кальция CaO х 0,5 Н2О.
Соответственно перемолов его в аэродинамическом активаторе до тех же величин 1,0…25 мкм. и, соединив оба вещества в вышесказанных пропорциях, мы получаем клинкерный (т.н. цементный) материал,, изготовленный менее энергозатратным способом и характеризующийся ускоренным набором прочности без дополнительной термообработки и, абсолютно соответствующий всем требованиям ГОСТ 10178-85 « Портландцемент и шлакопортландцемент»..
Механика процесса активации достаточно проста.
Предварительно высушенный исходный материал через входной патрубок трибохимического реактора (активатора) подается в камеры помола, где при скорости вращения ротора 7 500 – 10 000 оборотов в минуту в течение 1-3 сек. происходит самоизмельчение материала в ударном режиме за счет его скоростного разгона до 200 -300 м/сек центробежными лопатками ротора, при этом гравитационные силы, стремящиеся опустить истираемый материал вниз компенсируются подъемной аэродинамической силой ступенчато смонтированными на роторе центробежными лопатками, имеющими криволинейное аэродинамическое сечение и угол атаки в пределах 0 - 100, позволяющие уменьшить скорость падения дробящихся частиц.
Частицы материала различающиеся по массе, удерживаемые высокоскоростными восходящими турбулентными воздушными потоками имеют различные векторы и траектории полета, что создает повышенную вероятность их столкновения и приводит к увеличению степени измельчения материала и производительности реактора при снижении удельных кинетических затрат. Но в процессе тонкого измельчения, часть подведенной к материалу энергии расходуется на образование новой поверхности, а другая аккумулируется в конечном продукте в виде различных дефектов структуры, увеличения кривизны поверхности и фазовых превращений.
Впоследствии, эта накопленная энергия оказывает существенное влияние на кинетику последующих технологических процессов. Одновременно с накоплением энергии происходит ее частичная диссипация вследствие протекания в материале ряда вторичных релаксационных процессов. При этом напряжения в материале релаксируют, свободные радикалы и ионизированные частицы рекомбинируют, а дислокации аннигилируют или выходят на поверхность
Это суживает поле применения активированных материалов во времени, т.е. оптимально использовать материал необходимо в течение 1-5 суток и он не применим для производства сухих строительных смесей.
При активации материалов происходит определенный «разброс» гранулометрического состава от 0,5 до 50мкм. ( см. Приложение 1), поэтому, мелкодисперсная часть материала 1…25 мкм (85% от объема) идет как клинкерная составляющая, средне и крупнодисперсные части – как мелкозернистый заполнитель пространства песков мелкозернистых бетонов, характеризующихся по прочностным показателям не ниже М 350
Таким образом, в наших технологической системе измельчения прочностные показатели цемента достигаются при удельной поверхности S4000…5000 см2/г, характеристическом размере зерна d1...25 мкм, коэффициенте однородности n  0,85, удельных энергозатратах на измельчение Эизм =10…15 кВтч/т, металлоизносе И0,001...0,003 кг/т.
В практике бетонных работ иногда наблюдается ложное схватывание цемента, т.е. загустевание цементного теста или бетонной смеси в сроки, гораздо более короткие, чем предусмотрено стандартом (раньше 45 мин). Это объясняется тем, что в состав такого цемента входит полуводный гипс, а не гипсовый камень. Полуводный гипс быстро взаимодействует с водой, образуя пространственную малопрочную структуру, что и приводит к потере пластичности цементного теста уже через 10...30 мин после затворения.
Из этого малоприятного фактора мы извлекли свою пользу: набор распалубочной прочности бетонов в наших кассетах достигается через 20-30 минут, что позволяет нам устроить конвейерный замкнутый цикл оборота кассет. Далее, после распалубливания, бетонное тесто в изделии затвердевает, как обычно.
1. Из вышеописанного следует, что применяемые нами процессы изготовления цементного клинкера (цемента) практически не отличаются от классики приготовления портладцементов по ГОСТ 10178-85 , но позволяют делать это менее затратным способом, позволяя вовлекать в оборот местную сырьевую базу при явном недостатке поставок цемента или его полном отсутствии.
2. Из того же следует, что бетоны, приготовленные на основе требований к цементам по ГОСТ 10178-85 полностью соответствуют требованиям ГОСТ10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам», ГОСТ 6133-99» Камни бетонные стеновые. ТУ». Дальнейшее внедрение в производство любых бетонов на портландцементе зависит только от заводских лабораторий, сертифицированных должным образом, в соответствии с действующим(и) ГОСТом(ами) на любом предприятии РФ.
Приведенные требования из ГОСТ 6133-99» Камни бетонные стеновые »
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.
Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
3 Определения
Камень пустотелый – камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.
Камень полнотелый – камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.
Камень рядовой – камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.
Камень лицевой – камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.
Паз – углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.
Фактура поверхности – вид и характер строения поверхности камня.
Фактура рифленая – шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин.
Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») – сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.
Фактура шлифованная – равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.
3.4 Фактура гладкая – равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.
3.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.
Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
4 Основные параметры и размеры
4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:
- лицевые и рядовые;
- для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной – боковой.
4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету – неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.
Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.
Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.
4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна 6ыть не менее 20 мм.
Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами – не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов – 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.
Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.
5 Технические требования
5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
Применение СЗБ и ПГП в сейсмических районах регламентируется СНиПом II-7-81 «Строительство в сейсмических районах» и требует только соответствующих расчетов в каждом конкретном случае для каждого сейсморайона.
Подписаться на:
Комментарии (Atom)