Стеклопакеты и их секреты.

Стеклопакет – важная часть современных окон, представляющая конструкцию из двух или более стекол, меду которыми имеется один или несколько воздушных зазоров (камер). Именно на него, в первую очередь, ложиться функция защиты помещения от холода, шума и пыли.
Чаще всего, по конструкции, стеклопакеты изготавливают одно- или двухкамерными. Однокамерный стеклопакет состоит из двух стекол и одной воздушной камеры между ними. Двухкамерный – их трех стекол и двух зазоров (камер). При необходимости, количество стекол и камер может быть и больше.
Одна из основных функций окна – теплоизоляция, которая обеспечивает комфортные условия в помещении. Уменьшение теплопотерь через стеклопакет напрямую зависит от его конструкции и складывается из двух величин:
- потока теплоты, отдаваемого через окно;
- количества теплоты, необходимого для нагрева до температуры помещения холодного воздуха, который проникает через неплотности.
На эти показатели влияют размеры стеклопакета и тип остекления – ширина дистанционной рамки, наличие селективного К или И – стекла, применяемый в камере газ и др.
Кроме теплоизоляционных свойств, стеклопакет должен обладать и звукоизоляционными. Этот показатель зависит от количества и толщины стекол, а также от величины зазора между ними. Но не стоит забывать, что дополнительные стекла значительно уменьшают поток света, проникающего в помещение.
Немаловажную роль в стеклопакете играет дистанционная рамка. Она ограничивает зазор между стеклами по всему контуру конструкции и является своеобразным внутренним каркасом. Обычно изготавливается из алюминия, оцинкованной жести или пластмассы. Толщина рамки имеет, в основном, стандартные размеры – 6, 9, 12 и 16 мм. Она выполняется полой внутри, со специальными диффузионными отверстиями. Полость рамки заполняется осушителем, который впитывает появившуюся между стеклами влагу. Тип осушителя зависит от применяемого газа в камере стеклопакета. Для придания всей конструкции герметичности, детали стеклопакета склеивают методом двухстороннего уплотнения. Внутренний шов образован пластичной бутиловой массой, наружный – полисульфидным составом. Но ни одно из веществ, используемых при склеивании не дает абсолютной герметичности. И если влага все таки просочилась, то в борьбу с ней вступает осушитель в промежуточном пространстве (рамке).
В замкнутом между стеклами пространстве обычно находится разреженный воздух. Кстати, существует термин “вакуумный стеклопакет”, но это не означает наличие вакуума между стеклами. Иначе пакет был бы просто раздавлен атмосферным давлением. В стеклопакете создается не очень большое разрежение воздуха, для лучшей звуко- и теплоизоляции. Но не в коем случае не вакуум!!! Для существенного улучшения изолирующих свойств стеклопакетов, камеры могут заполняться инертными газами или смесями, имеющими большую плотность. В основном применяется аргон или криптон, но стоимость таких окон несколько выше. Зачастую ссылка продавца на наличие в стеклопакете инертного газа – не более чем рекламный трюк. Обычно это основывается на невозможности проверки наличия или отсутствия аргона или криптона. Но проверить все таки можно. Во-первых, при использовании инертных газов, ни бутил, ни полисульфид для склейки стекол не применяется. Во-вторых, в одном из углов должен иметься клапан, через который закачивался газ. Впрочем, это является косвенными признаками аргонного (или криптонового) стеклопакета и не дает 100% гарантии наличия этих газов в камере (может он просто не заполнен, сэкономили). Полную гарантию дает использование специальных приборов – тепловизора или газоанализатора.
Как отмечалось выше, энергосберегающие и шумоизоляционные свойства стеклопакета зависят от толщины стекла, их количества и расстояния между ними. Эти параметры влияют на толщину всей конструкции. Как правило, наиболее широко применяются стеклопакеты с толщиной 24, 32, 36 и 42 мм.
Самый распространенный и доступный – однокамерный стеклопакет толщиной 24 мм. Его формула выглядит следующим образом: 4 – 16 – 4 и обозначает, что склеены два стекла, толщиной 4 мм, с расстоянием между ними – 16 мм. Двухкамерные 24-х мм. пакеты имеют три стекла по 4 мм, с промежутками между ними 6 мм., т.е. – 4 – 6 – 4 – 6 – 4.
Не менее популярны двухкамерные 32-х мм. стеклопакеты. Большинство из них имеет формулу 4 – 10 – 4 – 10 - 4. Могут предлагаться и в другом исполнении, например 6 – 8 – 4 – 8 – 6, так называемые “симметричные” конструкции, где наружные стекла толще и имеют более высокий показатель шумоизоляции. Для еще большего снижения шума, изготавливают “несимметричные” стеклопакеты – 4 – 10 – 4 – 8 – 6. Как видно из формулы, толщина стекол и ширина камер может быть различной. Возможны более оригинальные и эффективные предложения: 6 – 6 – 4 – 12 – 4. Суть такой конструкции заключается в использовании разницы резонансных частот в зависимости от толщины стекол и разреженного пространства между ними.
Стеклопакет толщиной 36 мм, в принципе такой же, как и предыдущий (32 мм), с разницей в расстоянии между стеклами 4 – 12 – 4 – 12 – 4. Так же возможны различные варианты, например 6 – 10 – 5 – 10 – 4.
В конструкциях толщиной 42 мм, в большей степени реализовано влияние расстояния между стеклами на шумоизоляционные свойства.
Стекла для стеклопакетов используются самых разных классов и разновидностей: обычные листовые, армированные, узорчатые, многослойные, ударостойкие, безопасные, закаленные, солнцезащитные, энергосберегающие с мягким и твердым покрытием и др.
На качество стеклопакета влияет каждый элемент конструкции и не стоит воспринимать его как набор стекла и рамы. Зная устройство стеклопакета, будет проще подобрать его под конкретные цели и с оптимальными параметрами. И при этом не переплачивать за то, что Вам не нужно.